[发明专利]一种塑胶容器底座的注塑模具

说明书

本发明公开一种塑胶容器底座的注塑模具，包括底座，底座上设两方铁，两方铁上设垫板，垫板上端设自上而下依次设置的顶模座、隔板、上模板、中模板和下模板；上模板上安装上模仁组件，上模仁组件的上模仁均竖向向下延伸并与设在中模板匹配位置上的中模仁组件的中模仁对接，下模板上设下模仁组件，下模仁组件的下模仁均沿竖向方向向上延伸，每一下模仁能活动贯穿设在中模板匹配位置上的中模仁组件的中模仁并插入/移出开制于上模仁的成型凹槽内，下模仁在注塑模具合模时插入上模仁的成型凹槽中，配合中模仁与上模仁对接构成成型的型腔；还包括脱料组件，脱料组件安设在两方铁之间并能自下朝上顶起成型于型腔内的塑胶容器底座而完成脱料。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其是一种塑胶容器底座的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具通常包括上模、下模、上模上设上模仁、下模仁上设下模仁，匹配上模仁与下模仁的合模/脱模而完成注塑。

现有中，对于成型附图1所示的一种塑胶容器底座大多采用注塑模具注塑成型。但是，现有的成型附图1所示塑胶容器底座的注塑模具存在的不足在于，一是，现有的注塑模具一次注塑成型的产品数目少，生产效率低；二是，现有的注塑模具不能一次成型产品的结构形状，需要二次加工才能构成匹配的结构形状；三是，现有注塑模具注塑成型的产品品质差。

因此，市场亟需一种结构精简、生产效率高的用于注塑成型塑胶容器底座的注塑模具。

发明内容

本发明的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷，提供一种塑胶容器底座的注塑模具，该注塑模具能一出多注塑成型多个塑胶容器底座，注塑成型效率高，注塑成型的塑胶容器底座品质高。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下:一种塑胶容器底座的注塑模具，包括底座，所述底座上设两方铁，两方铁上设垫板，所述垫板上端设有自上而下依次设置的顶模座、隔板、上模板、中模板和下模板；所述上模板上镶嵌安装上模仁组件，所述上模仁组件的每一上模仁均竖向向下延伸并与安设在所述中模板匹配位置上的中模仁组件的中模仁对接，所述下模板上设下模仁组件，所述下模仁组件的每一下模仁均沿竖向方向向上延伸，每一下模仁能活动贯穿安设在所述中模板匹配位置上的中模仁组件的中模仁并插入/移出开制于所述上模仁的成型凹槽内，所述下模仁在所述注塑模具合模时插入所述上模仁的成型凹槽中，配合所述中模仁与上模仁对接匹配构成成型塑胶容器底座的型腔；还包括脱料组件，所述脱料组件安设在两方铁之间并能自下朝上顶起成型于所述型腔内的塑胶容器底座而完成脱料。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，每一所述方铁上设有两导柱，所述导柱自底朝上贯穿所述垫板、下模板和中模板伸出，并插入设置在所述上模板匹配位置处的轴套内，匹配所述注塑模具合模/脱模。

在上述技术方案中，所述注塑模具横向方向的旁侧设有滑杆，所述上模板和中模板横向方向的旁侧设有滑块，所述滑块套设在匹配的滑杆上并沿所述滑杆竖向滑动，使所述上模板和中模板匹配竖向移动并匹配所述注塑模具合模/脱模。

在上述技术方案中，所述底座的四角上均设一竖向延伸的第一导柱，每一所述第一导柱竖向向上依次贯穿所述方铁、垫板、下模板、中模板、上模板、隔板及顶模座，且所述上模板和隔板上匹配所述第一导柱贯穿处还设有第一轴套。