[发明专利]钢材热处理方法及系统

权利要求书

1.一种钢材热处理方法，其特征在于，包括以下步骤:

(1)利用一送料机将一连续性钢材送入一预热装置，以对该连续性钢材施予一预热工艺；

(2)将该连续性钢材送入一加热炉，以对该连续性钢材施予一热调质工艺；

(3)将该连续性钢材送入一淬火装置，以对该连续性钢材施予一淬火工艺，该淬火装置的一淬火温度被控制在250℃至350℃之间，连续性钢材在快速地被冷却至280℃的温度；

(3.1)使用一平面度矫正机对该连续性钢材施予一平整度调整工艺；

(4)将该连续性钢材送入一风冷管装置，以对该连续性钢材施予一冷却工艺，将连续性钢材的温度持续地降温至100℃以下；

(5)将该连续性钢材送入一热压平装置，所述热压平装置于自动化产线之中是接续于该风冷管装置之后并位于回火炉之前；压平装置包括：一基座、设置于基座之上的至少一支撑模块、对应地连接所述支撑模块的至少一驱动模块、以及至少一压平模块；其中，所述压平模块对应地连接所述驱动模块，并面对于该基座表面，所述压平装置在100-300℃的温度下，通过驱动模块与压平模块完成放置于基座表面的该连续性钢材施予一热压平工艺；

(6)将该连续性钢材送入一回火炉，以对该连续性钢材施予一回火工艺；及

(7)将表面覆有泥浆层的该连续性钢材送入一抛光装置，以对该连续性钢材施予一表面抛光工艺。

2.根据权利要求1所述的钢材热处理方法，其特征在于，于所述步骤(1)之中，将该连续性钢材送入所述预热装置之前，先将所述连续性钢材送入一清洗槽内，以对该连续性钢材施予第一次表面清洗工艺。

3.根据权利要求1所述的钢材热处理方法，其特征在于，于所述步骤(2)之中，所述加热炉的一炉内温度被控制在800℃至980℃之间，且该加热炉内通有一保护气体。

4.根据权利要求1所述的钢材热处理方法，其特征在于，所述淬火装置为盐炉、铅浴炉、水炉、油炉。

5.根据权利要求1所述的钢材热处理方法，其特征在于，所述步骤(6)与步骤(7)之间更包括以下步骤：

(6.1)将该连续性钢材送入一降温装置，以对该连续性钢材施予一降温工艺；及

(6.2)将该连续性钢材送入一砂浆喷涂机，以于该连续性钢材的表面喷涂该泥浆层。

6.根据权利要求1所述的钢材热处理方法，其特征在于，更包括以下步骤：

(8)将该连续性钢材送入一煤油清洗机，以对该连续性钢材施予第二次表面清洗工艺；

(9)将该连续性钢材送入一拉料装置，以对该连续性钢材施予一拉料和剪裁工艺；

(10)利用一收料机卷收该连续性钢材。

7.根据权利要求1所述的钢材热处理方法，其特征在于，所述连续性钢材为下列任一者：中碳钢材、高碳钢材、中碳合金钢材、高碳合金钢材。

8.根据权利要求3所述的钢材热处理方法，其特征在于，所述保护气体为下列任一者:氮气和氢气。

9.根据权利要求5所述的钢材热处理方法，其特征在于，所述泥浆层包括一油脂与一抛光砂。