[发明专利]生物法处理粘胶纤维行业含硫废气的装置

说明书

本发明提供了一种生物法处理粘胶纤维行业含硫废气的装置，包括采用水泥制成的壳体，所述壳体内部从上至下依次设置有生物滤床层、净化层、生物洗涤层和菌液池；所述生物洗涤层的顶部设置有若干第一喷淋管路，所述第一喷淋管路通过设置在所述壳体外壁上的第一给水管路与菌液池连接；所述净化层包括若干生物滴滤层，所述生物滴滤层的顶部设置有若干第二喷淋管路，所述第二喷淋管路通过设置在所述壳体外壁上的第二给水管路与菌液池连接；所述生物滴滤层的底部设置有集水装置，该集水装置通过设置在所述壳体外壁的回水管路与菌液池连接。本发明中，壳体采用水泥制成，可以根据不同项目的需要，将水泥壳体建造成不同高度，为企业节省废气处理成本。

技术领域

本发明涉及粘胶纤维行业废气处理技术领域，具体涉及一种生物法处理粘 胶纤维行业含硫废气的装置。

背景技术

粘胶纤维是人造纤维的一个主要品种，由天然纤维素制造而成，属于再生 纤维素纤维，在12种主要纺织纤维中，粘纤的含湿率最符合人体皮肤的生理 要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特性，是非常有发展潜力的 纤维品种。

粘胶纤维行业中的含硫废气主要指硫化氢和二硫化碳，均产生于生产线。 其中二硫化碳是粘胶纤维生产用的溶剂，废气中的二硫化碳来源于生产线上的 挥发，硫化氢是在某些生产单元中二硫化碳通过化学反应转化而成，挥发到空 气中的。

粘胶纤维主要分为粘胶长丝和短纤两个品种，长丝生产过程中产生的均为 低浓度含硫废气，即贫气，目前没有进行任何的回收和处理即高空排放；短纤 生产过程中，既有高浓度(富气)又有低浓度(贫气)废气产生。富气一般通 过冷凝、活性炭吸附或燃烧等装置进行回收，贫气浓度过低，不适合回收，但 直接排放浓度又过高，所以需要对其进行处理。

目前我国粘胶纤维行业曾经引进并且成功运行的处理低浓度含硫废气处 理装置主要为催化燃烧法。即利用将含硫化合物经氧化催化生成三氧化硫气 体，与本身的水分结合生成浓硫酸，浓硫酸可重新用于粘胶纤维的生产线，实 现废物利用。但硫酸的市场价格较二硫化碳低很多，若配以富气燃烧制硫酸， 存在着产品较原料价格低的尴尬问题，远不如直接回收二硫化碳经济效益高； 若以贫气直接燃烧制硫酸，由于废气浓度不够，燃烧过程中需要添加大量的助 燃剂，运行费用大大增加。所以此方法虽然可以解决废气排放的问题，但对于 企业来说经济负担过重，若将富气回收的工艺直接用于贫气的处理，同样面临运行费用高的问题。所以目前行业中的贫气仍是通过高空排放解决，污染物没 有得到有效的处理，开发一种切实可行的处理粘胶纤维行业低浓度含硫废气装 置非常急迫。

生物法处理废气有运行费用低，无二次污染等优点，在一些恶臭气体处理 方面应用比较广泛。但常规的生物处理装置对浓度较高的废气去除效率会降 低，粘胶纤维行业的低浓度含硫废气虽属贫气，但是“低浓度”只是相对于本 行业的高浓度废气而言，其本身的浓度对于废气处理而言并不低，硫化氢的进 气浓度可达到700-1200mg/m3，二硫化碳可达到600-1000mg/m3。所以现有的 生物装置直接应用到粘胶纤维行业的低浓度含硫废气处理是达不到预期的处 理效果的，需要对塔体结构进行改良。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种生物法处理粘胶纤维行业含硫废 气的装置，以提高对含硫废气的处理效果，降低装置整体的搭建成本。