[发明专利]隔磁材料及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种隔磁材料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：

(1)将磁性合金材料在含氢气的保护气氛中进行氢化热处理；

(2)在氢化热处理后的磁性合金材料的一个面上涂覆绝缘胶，形成绝缘胶层(20)，另一个未涂覆绝缘胶的面为裸露面；

(3)在所述绝缘胶层上贴合离型膜(40)，在所述裸露面上贴合微粘保护膜(50)；

(4)将步骤(3)得到的磁性合金材料组件进行高温压裂，使得所述磁性合金材料组件中的磁性合金材料层(30)分裂为多个碎片单元(31)，所述绝缘胶在温度作用下部分流入碎片单元(31)之间的裂缝中；

(5)将步骤(4)得到的磁性合金材料组件进行低温平压，使得绝缘胶凝固。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤(1)中，所述保护气氛中氢气的体积浓度为0.3-0.5％；

优选地，所述保护气氛中还含有氮气和/或惰性气体；

优选地，所述氢化热处理的条件包括：温度为400-650℃，时间为30-500min。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述磁性合金材料为Fe基、Co基或Ni基的非晶或纳米晶磁性合金材料；

优选地，所述磁性合金材料的厚度为15-40μm。

4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述绝缘胶为胶液或胶带；

优选地，所述绝缘胶层(20)的厚度为3-20μm。

5.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤(4)中，所述高温压裂的温度为80-150℃；

优选地，所述高温压裂的过程在高温压裂机中进行，所述高温压裂机包括上辊(60)和下辊(62)，所述上辊为具有凸起(61)的花纹辊，所述下辊为平整的辊轴，所述上辊(60)和下辊(62)的温度是可调节的；

优选地，所述凸起(61)的端面为矩形、圆弧形和菱形中的一种；

优选地，所述高温压裂的次数为1-10次。

6.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤(5)中，所述低温平压的温度为5-30℃；

优选地，所述低温平压的过程在低温平压机中进行，所述低温平压机包括上辊(71)和下辊(72)，所述上辊(71)和下辊(72)都是表面平整的辊轴，所述上辊(71)和下辊(72)上设置有冷却系统。

7.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述制备方法还包括：将步骤(5)得到的磁性合金材料组件中的微粘保护膜(50)去掉，并在裸露面上粘合石墨膜(10)。

8.一种隔磁材料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：

(1)将至少两个磁性合金材料在含氢气的保护气氛中进行氢化热处理；

(2)在氢化热处理后的每个磁性合金材料的一个面上涂覆绝缘胶，形成绝缘胶层(20)，另一个未涂覆绝缘胶的面为裸露面；

(3)将步骤(2)得到的每个磁性合金材料组件叠置在一起，其中，任一磁性合金材料组件的裸露面与相邻的磁性合金材料组件的绝缘胶层(20)接触；

(4)在步骤(3)得到的磁性合金材料组件的最外层绝缘胶层(20)上贴合离型膜(40)，在最外层裸露面上贴合微粘保护膜(50)；

(5)将步骤(4)得到的磁性合金材料组件进行高温压裂，使得所述磁性合金材料组件中的磁性合金材料层(30)分裂为多个碎片单元(31)，所述绝缘胶在温度作用下部分流入碎片单元(31)之间的裂缝中；

(6)将步骤(5)得到的磁性合金材料组件进行低温平压，使得绝缘胶凝固。

9.由权利要求1-8中任意一项所述的制备方法制备得到的隔磁材料。

10.权利要求9所述的隔磁材料在无线充电模组或近场通讯模组中的应用。