[发明专利]一种低粘附粉铁料的烧结方法、烧结系统及其使用方法

权利要求书

1.一种低粘附粉铁料的强化制粒烧结方法，该方法包括以下步骤：

1)对初始混合料的粒度进行检测，测得大于0.5mm的粒子含量为M1，小于0.5mm的粒子含量为M2；其中，含量为M1的大于0.5mm的粒子和含量为M2的小于0.5mm的粒子中包括高炉外返矿，高炉外返矿的总量为M0；初始混合料的总量为M1+M2；

2)计算小于0.5mm的粒子的占比k，

当k小于等于40％时，称取M3的高炉返矿分流；其中：α为分流系数，α为0.4-0.5；将M0-M3的高炉返矿与其他初始混合料一起进入一次圆筒混匀，而后进入二次圆筒混合机制粒；将M3的高炉外返矿在二次圆筒混合机内的中后部进行短时间混匀后，获得烧结混合料送往烧结机；

当k大于40％时，取M3为0，高炉返矿全部参与制粒；将初始混合料进入一次圆筒混匀，而后进入二次圆筒混合机制粒；将高炉外返矿在二次圆筒混合机内的中后部进行短时间混匀后，获得烧结混合料送往烧结机。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：其中步骤2)中，当k小于等于45％时，称取M3的高炉返矿分流；当k大于45％时，取M3为0，高炉返矿全部参与制粒。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：其中步骤2)中，当k小于等于50％时，称取M3的高炉返矿分流；当k大于50％时，取M3为0，高炉返矿全部参与制粒。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：参与制粒的混合料部分的含水率为β，其中：Q1为现有技术中全部烧结混合料的含水量；或者

制粒过程中，全部烧结混合料的实际含水量为Q2，其中：Q1为现有技术中全部烧结混合料的含水量。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤2)中计算的M3的值大于高炉外返矿的总量为M0时，取M3＝M0，将全部的高炉外返矿进行分流，直接输送至二次圆筒混合机内的中后部。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于：初始混合料包括铁矿粉、固体燃料、生石灰、水、熔剂和其他含铁原料。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：固体燃料为经过改性的固体燃料，经过改性的固体燃料为以固体燃料为核、石灰乳挂浆包裹的燃料结构。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：经过改性的固体燃料为以固体燃料为核、石灰乳挂浆、铁矿粉裹覆的燃料结构。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：所述固体燃料为煤粉或焦粉。

10.根据权利要求7-9中任一项所述的方法，其特征在于：所述经过改性的固体燃料按照以下方式进行改性：

a)将生石灰和水混合、搅拌，得到石灰乳；

b)在步骤a)得到的石灰乳中加入固体燃料，混合，搅拌，得到经过改性的固体燃料。

11.根据权利要求7-9中任一项所述的方法，其特征在于：所述经过改性的固体燃料按照以下方式进行改性：

a1)将生石灰和水混合、搅拌，得到石灰乳；

b1)在步骤a1)得到的石灰乳中加入铁矿粉，搅拌，得到铁矿粉和石灰乳的混合物；

c1)将步骤b1)得到的铁矿粉和石灰乳的混合物与固体燃料进行搅拌混合，得到改性固体燃料，该改性固体燃料为以固体燃料为核、石灰乳挂浆、铁矿粉裹覆的燃料结构；或者

a2)将生石灰、铁矿粉和水混合、搅拌，得到铁矿粉和石灰乳的混合物；

b2)将得到的铁矿粉和石灰乳的混合物与固体燃料进行搅拌混合，得到改性固体燃料，该改性固体燃料为以固体燃料为核、石灰乳挂浆、铁矿粉裹覆的燃料结构。

12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于：步骤a)中生石灰和水的重量比为1:0.7-3；和/或

步骤b)中石灰乳的重量与固体燃料的质量之比为1:1-4。