[发明专利]一种活塞环自旋减磨结构

权利要求书

1.一种活塞环自旋减磨结构，它包括活塞环主体（231）和搭接口（232），其特征在于，还包括端面导气槽（233），所述端面导气槽（233）设置在活塞环主体（231）的一侧端面上，当压缩、作功和排气冲程的高压气流流向该端面时，通过所述端面导气槽（233）的作用推动活塞环绕其轴线转动，并将气流导向活塞环主体（231）的活塞环内侧圆柱面（234），在吸气冲程中负压作用使得润滑油存储在所述端面导气槽（233）并流向环形气缸的内壁形成润滑油膜；还包括内侧凸起（235）和凸起导气斜面（236），所述内侧凸起（235）设置在活塞环内侧圆柱面（234）上，沿半径向心布置；所述凸起导气斜面（236）设置在内侧凸起（235）上，倾斜方向使得从所述端面导气槽（233）流来的高压气流推动活塞环（23）自旋转动，且确保转动方向与端面导气槽（233）的作用方向一致。

2.根据权利要求1所述的活塞环自旋减磨结构，其特征在于，所述端面导气槽（233）设置在活塞环主体（231）的一侧端面上，另一侧端面保持光滑平整。

3.根据权利要求2所述的活塞环自旋减磨结构，其特征在于，所述端面导气槽（233）在安装时，带端面导气槽（233）的活塞环端面朝向动力缸作功容腔，且背离活塞安装座（24）。

4.根据权利要求1所述的活塞环自旋减磨结构，其特征在于，所述端面导气槽（233）为多个，在活塞环的端面上采用均匀分布。

5.根据权利要求1所述的活塞环自旋减磨结构，其特征在于，所述端面导气槽（233）为直线形状或平面曲线形状。

6.根据权利要求1所述的活塞环自旋减磨结构，其特征在于，所述端面导气槽（233）的横截面为直线导气槽矩形截面（2331）、导气槽带圆角矩形截面（2333）或导气槽半圆形截面（2334）。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的活塞环自旋减磨结构，其特征在于，所述内侧凸起（235）为多个，在活塞环内侧圆柱面（234）上均匀分布。

8.根据权利要求7所述的活塞环自旋减磨结构，其特征在于，所述内侧凸起（235）采用与活塞环主体（231）等厚的结构，或采用与活塞环主体（231）不等厚的结构。

9.根据权利要求7所述的活塞环自旋减磨结构，其特征在于，所述凸起导气斜面（236）采用导气斜平面（2361），或者采用导气斜曲面（2362）。