[发明专利]一种电镀废水回用及零排放的处理系统及处理方法

说明书

本发明公开了一种电镀废水回用及零排放的处理系统，其包括控制系统、预处理系统、污泥系统、膜系统和蒸发结晶系统；所述预处理系统包括调节池、破氰槽、pH调节槽和/或还原槽；所述污泥系统包括污泥池、压滤机和地面废水调节池；所述膜系统包括循环槽、DF膜系统、缓冲槽、RO膜系统、回用水池；所述蒸发结晶系统包括浓水池、蒸发器、结晶器、离心机等。本发明还公开了一种电镀废水回用及零排放的处理方法，包括预处理、固液分离、浓缩、蒸发结晶等步骤。本发明将“化学预处理+膜系统+蒸发”工艺进行有效组合，实现电镀废水回收，同时利用“蒸发浓缩”工艺处理膜产生的浓水，使电镀行业实现真正的废水零排放。

技术领域

本发明属于电解液技术领域，具体涉及一种电镀废水回用及零排放的处理系统及处理方法。

背景技术

我国经济与科技的高速发展使中国已经成为世界制造业的重心，同时制造业的发展带来了大量的污染。在各种污染源中电镀废水以其毒性大、排放量大等特点成为环保行业关注的重点。随着相关政策法规的要求，电镀企业实行废水“零排放”已成为新时代发展的趋势。

目前，电镀废水回用工艺大多是在经过预处理之后，采用物化法（化学混凝+沉淀）去除重金属离子进入反渗透（RO）膜，产水(淡水）回用，浓水经过处理达标排放，或者是经过蒸发浓缩回到镀槽，浓水经过处理排放没有真正实现“零排放”目的。随着科技进步以及新工艺的出现，多数电镀车间属于改造工程，镀种不单一，重金属离子种类多，化学处理后的废水浓液无法满足镀槽液的要求。且现阶段很多表面处理车间镀种不单一，废水种类多而复杂且不易控制，综合化学处理后的各种废水的浓缩液含有的盐类不单一，即浓水经过蒸发浓缩后无法满足镀槽液的要求。随着电镀工业迅速发展和环保要求的不断提高，研究高效、经济、节能、环保的处理技术，并开发不同工艺的有效组合，是电镀废水零排放处理技术研究的主要内容和发展方向。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，将“化学预处理+膜系统+蒸发”工艺进行有效组合，提供一种电镀废水的回用及零排放处理方法，采用技术方案如下：

一种电镀废水回用及零排放的处理系统，包括控制系统、预处理系统、污泥系统、膜系统和蒸发结晶系统；

所述预处理系统包括调节池、破氰槽、PH调节槽和/或还原槽；所述破氰槽、PH调节槽、还原槽内均设有PH计和计量泵；所述破氰槽和还原槽内设有OPR计；所述PH计、计量泵、OPR计均与控制系统连接；

所述污泥系统包括污泥池、压滤机和地面废水调节池；

所述膜系统包括循环槽、DF膜系统、缓冲槽、RO膜系统、回用水池；

所述蒸发结晶系统包括浓水池、蒸发器、结晶器、离心机；所述蒸发器的分离器与除雾器连接，且蒸发器的冷凝水罐连接有真空系统。

优选地，所述破氰槽包括一级破氰槽1、二级破氰槽1、一级破氰槽2、二级破氰槽2；所述调节池包括调节池1、调节池2、调节池3、调节池4，调节池5；所述pH调节槽包括pH调节槽1和pH调节槽2；所述二级破氰槽1、还原槽、调节池4与pH调节槽1连接；所述二级破氰槽2、调节池3与还原槽连接；调节池5与pH调节槽2连接。

优选地，所述缓冲槽包括缓冲槽Ⅰ、缓冲槽Ⅱ、缓冲槽Ⅲ；所述RO膜系统包括一级RO系统、二级RO系统、三级RO系统；在DF膜系统和一级RO系统之间设有缓冲槽Ⅰ；一级RO系统的淡水出口连接缓冲槽Ⅱ，一级RO系统的浓水出口连接缓冲槽Ⅲ；缓冲槽Ⅱ与二级RO系统连接；二级RO系统的浓水出口与缓冲槽Ⅰ连接，二级RO系统的淡水出口与回用水池连接，缓冲槽Ⅲ与三级RO系统连接，三级RO系统的浓水出口与浓水池连接，三级RO系统的淡水出口与缓冲槽Ⅰ连接。

一种电镀废水回用及零排放的处理方法，包括以下步骤：

（1）分类预处理

电镀废水进行分质分量收集后，分别进行预处理；