[发明专利]一种涡旋盘产品的模具

说明书

本发明涉及一种涡旋盘产品的模具，包括正压板和反压板；在正、反压板的下半部放置有两个非对称的铸件模芯；两模芯中心线的中垂线两侧设置有上部分别与两模芯相连通的小冒口；铸件模芯（的中心线的中垂线是竖浇道连通到设于正、反压板上部的横浇道；在横浇道边缘与浇口杯进行相连；竖浇道与下部竖浇道进行反压；下部竖浇道与反压冒口且反压冒口对称位置为内浇口与模芯相连的是砂芯；下部竖浇道最下端为集渣槽。本发明可有效解决铸件工艺出品率低与缩孔等问题，提高铸件的致密度，显著提高生产成本和铸件合格率，提高企业的产品质量和经济效益。

技术领域

本发明涉及机械铸造行业模具的设计和制作，主要是针对一种机械零部件的铸造模具，具体的说是一种涡旋盘产品的模具。

背景技术

目前，在传统机械行业的涡旋盘类制作中，仍然存在着许多问题，如图1所示，由于其重量较大，各位置间的厚度差别也较大，因此使得在涡旋盘类模具铸造时，在厚度大的地方，例如其中部，容易出现缩松或缩孔，工艺出口率低，严重影响了铸件的生产成本与铸件质量，同时也带来了能源的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够彻底解决涡旋盘类铸件，在生产铸造时出现缩孔和工艺出品率问题的技术方案。

本发明的技术方案是：一种涡旋盘产品的模具，包括正压板和反压板；在正、反压板的下半部放置有两个非对称的铸件模芯；两模芯中心线的中垂线两侧设置有上部分别与两模芯相连通的小冒口；铸件模芯（的中心线的中垂线是竖浇道连通到设于正、反压板上部的横浇道；在横浇道边缘与浇口杯进行相连；竖浇道与下部竖浇道进行反压；下部竖浇道与反压冒口且反压冒口对称位置为内浇口与模芯相连的是砂芯；下部竖浇道最下端为集渣槽。

在模具的内浇口上方加上梯形冒口，可彻底解决疏松和缩孔现象的技术，同时在砂芯中加入石墨粉同样可以疏松和缩孔现象的技术，可以实现提高产品质量的目的。

涡旋盘类模具浇筑采用复合成型技术，使工件两端中心、两端平面、大小外圆误差在0.5mm范围以内，同时采用复合档孔技术，使内孔与外圆的同轴度一次性成型在0.5mm范围内。

进一步，所述两模芯中心线的中垂线两侧设置有底部分别与两模芯相连通的小冒口且在砂芯中加入石墨粉。

进一步，所述的模芯头采用倒斜插入方式，模芯优选的倒斜斜角为2-5度。

进一步，所述小冒口为冷冒口，外形为随型梯形。

本发明的有益效果：本发明可有效解决铸件缩孔与工艺出品率低等问题，可进一步提高铸件的致密度，显著提高冒口的补缩效率和铸件出品率, 提高企业产品质量。

附图说明

图1是本发明中涡旋盘铸件的示意图。

图2是本发明正压板示意图。

图3是本发明反压板示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图2和图3所示，本发明包括正压板（1）和反压板（2）；在正、反压板的下半部放置有两个非对称的铸件模芯（6）；两模芯中心线的中垂线两侧设置有上部分别与两模芯相连通的小冒口（7）；铸件模芯（6）的中心线的中垂线是竖浇道（4）连通到设于正、反压板上部的横浇道（10）；在横浇道（10）边缘与浇口杯（3）进行相连；竖浇道（4）与下部竖浇道（8）进行反压，下部竖浇道（8）与反压冒口（5）且反压冒口对称位置为内浇口（11）与模芯相连的是砂芯（12），下部竖浇道（8）最下端为集渣槽（9）。

浇注时，铁水从浇口杯浇入，通过横浇道再与竖浇道反搭后，上部竖浇道再和下部浇道进行反搭后进入反压冒口与内浇口，再进入模芯及与模芯连通的小冒口。在冒口与石墨的作用下，可有效避免铸件厚度较大的部位出现松缩和缩孔的现象。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。