[发明专利]煤矸石破碎原料上料混料系统

权利要求书

1.一种煤矸石破碎原料上料混料系统，其特征在于：包括缓冲仓体、刮板输送机、供水组件、床层厚度调节机构、上料机构、控制机构，所述缓冲仓体为顶部开口的长方体空心壳体，在缓冲仓体的右侧侧壁上开设出料通道，出料通道为向下倾斜设置的通道，出料通道的一端与缓冲仓体的底部连接，出料通道的另一端排出水料混合物料，在缓冲仓体的顶部设置上料料斗，上料料斗的底部与缓冲仓体的内部连通，还在缓冲仓体的顶部靠近出料通道的位置设置高位水槽，高位水槽为封闭槽体，在高位水槽的右侧侧壁上开设出水口，所述出水口位于刮板输送机的从动辊筒的正上方，以将刮板输送机上的煤矸石破碎原料冲入出料通道内，所述刮板输送机位于缓冲仓体的内部，刮板输送机包括主动辊筒、从动辊筒、刮板输送皮带，主动辊筒设置在上料料斗的下方，从动辊筒设置在出水口的下方，刮板输送皮带回字形缠绕在主动辊筒和从动辊筒之间，供水组件包括第一入水管、第二入水管、支流水管、出水细管、第三入水管，第一入水管与高位水槽连通，以为高位水槽内通入冲洗水，第二入水管与支流水管连接，支流水管上连接若干出水细管，出水细管朝向下方的刮板输送皮带设置，以将粘附在刮板输送皮带上的物料冲洗至掉落在缓冲仓体的内部，第三入水管设置在主动辊筒上方的缓冲仓体的顶部，第三入水管穿过缓冲仓体的顶部，以对主动辊筒及刮板输送皮带进行冲洗，床层厚度调节机构包括刮料板、齿条、调节齿轮、安装座，刮料板与缓冲仓体顶部的上料料斗的侧壁连接，在刮料板上开设长圆孔，长圆孔的长径方向竖直设置，在上料料斗的侧壁上对应开设螺孔，以通过螺杆插入长圆孔与螺孔的相对位置的方式，实现刮料板的高度的可调节，刮料板为沿着缓冲仓体宽度方向设置的平板，刮料板的宽度大于刮板输送皮带宽度，刮料板的下边伸入至缓冲仓体的内部，位于刮板输送皮带的上方，刮料板的下边与刮板输送皮带上方之间的距离为刮板输送皮带上的煤矸石破碎原料床层的厚度，齿条与刮料板的侧壁固定连接，调节齿轮与安装座固定连接，安装座与缓冲仓体固定连接，以将调节齿轮靠近齿条设置，所述调节齿轮与齿条之间啮合连接，以通过转动调节齿轮的方式带动齿条及刮料板上下移动，进而调节物料床层的厚度，上料机构包括皮带输送机、第一电机、斗式提升机、第二电机，皮带输送机的驱动辊筒与第一电机传动连接，以通过第一电机带动驱动辊筒转动，皮带输送机的出料端与斗式提升机的上料口搭接，所述斗式提升机的上料口设置在皮带输送机的出料端的下方，斗式提升机的出料口设置在缓冲仓体的上料料斗的上方，斗式提升机的驱动轴与第二电机传动连接，以通过第二电机的带动驱动轴转动，所述控制机构包括控制器、限位传感器，所述控制器与第一电机、第二电机、限位传感器连接，所述限位传感器设置在缓冲仓体的上料料斗的侧壁上，以检测上料料斗内煤矸石破碎原料的高度，并将检测的高度信息提供至控制器，控制器依据所述高度信息向第一电机、第二电机同时发送控制信息，以控制第一电机、第二电机的动作。

2.如权利要求1所述的煤矸石破碎原料上料混料系统，其特征在于：缓冲仓体的底板为倾斜设置的斜板，所述底板从远离出料通道的方向向靠近出料通道的方向倾斜，以使底板上的物料向出料通道流动。

3.如权利要求1所述的煤矸石破碎原料上料混料系统，其特征在于：第三入水管包括直段和弯折段，弯折段位于缓冲仓体的内部，弯折段向缓冲仓体的左侧侧壁弯折，以使沿着弯折段流出的冲洗水的流动方向与主动辊筒转动方向相反，以增大冲洗水对主动辊筒及刮板输送皮带的冲洗力度，同时避免刮板输送皮带携带更多的冲洗水。

4.如权利要求1所述的煤矸石破碎原料上料混料系统，其特征在于：所述出水口设置在高位水槽的右侧侧壁的上部，以增大冲洗水从出水口下落至从动辊筒的落差。

5.如权利要求1所述的煤矸石破碎原料上料混料系统，其特征在于：所述煤矸石破碎原料上料混料系统还包括张紧机构，所述刮板输送机的主动辊筒内部设置驱动轴，驱动轴的端部穿过缓冲仓体的侧壁，以与主齿轮连接，以通过主齿轮驱动主动辊筒转动，还在驱动轴上套设轴套，还在缓冲仓体的侧壁上开设供驱动轴左右水平移动的滑槽，所述张紧机构包括张紧螺杆、第一固定座、第二固定座，所述张紧螺杆沿着水平方向设置，第一固定座和第二固定座分别与轴套两侧的缓冲仓体的侧壁固定连接，在第一固定座、轴套、第二固定座上均设置与张紧螺杆匹配的螺纹孔，张紧螺杆的端部依次穿过第一固定座、轴套、第二固定座，以通过调整张紧螺杆，带动轴套、驱动轴沿着滑槽左右水平移动，进而调整刮板输送皮带的张紧程度。