[发明专利]一种超小直径塑料管的制作方法

说明书

本发明公开了一种超小直径塑料管的制作方法，其能够高效可靠的实现超小直径塑料管的加工。本发明包含如下步骤：(1)备料；(2)切料；(3)整形；(4)滚轮的放置；(5)锥形管的设置；(6)芯棒放置；(7)丝线的放置；(8)加热：在塑料薄膜通过锥形管的时候，在锥形管中对塑料薄膜进行加热；(9)焊接导管的放置：在锥形管的出口处放置直径和塑料管一样大的焊接导管；(10)焊接：在成型的塑料管从锥形管出来之后，进入焊接导管的时候，透过焊接导管将塑料管的搭接边形成的接口处焊接；(11)收卷。

技术领域

本发明涉及一种超小直径塑料管加工技术，具体用于医学和电子领域的塑料毛细管的加工。

背景技术

塑料毛细管在医学和电子领域有较为广泛的应用，用于实现流体、光波、声波、电流、动力和位置信息的传递，医疗领域微创手术使用的毛细管等。

现有的毛细管采用熔融塑料加压通过特制的模具，挤出成型，对于孔径小于0.1mm的，辅以预埋芯棒挤出成型，经冷却定型后，将芯棒抽出。

挤出成型工艺由于工艺特点的制约，存在管径尺寸瓶颈，长度较短等问题，世界顶级挤出设备供应商是德国戴维斯公司，其可以制作的毛细管外径最小只能做到0.5mm，内径最小为0.05mm，且内径小于0.1mm的毛细管长度通常只能做到300mm。因为挤出工艺依靠塑料的流动性形成对芯棒的包裹，当管壁的厚度小于一定的数值，受材料流动性的限制，塑料不能有效包覆芯棒形成完整的管壁，挤出成型不能完成。对超细内径的管材，因强度限制，无法采用固定芯棒，只能采用预埋金属线作为芯棒，当长度过长，成型完成需要抽出芯棒时，细小的芯棒容易拉断，导致管材报废，故内径小于0.1mm的管材通常只有300mm长。

发明内容

本发明公开了一种超小直径塑料管的制作方法，其能够高效可靠的实现超小直径塑料管的加工，相比现有技术，管内径可以加工至更小区间，壁厚均匀；加工过程稳定可靠。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种超小直径塑料管的制作方法，包含如下步骤：

(1)备料：根据需要采买不同的超薄塑料薄膜；

(2)切料：将采购的塑料薄膜分切成需要的宽度；

(3)整形：在塑料薄膜通入锥形管之前，用塑料薄膜上方的刀片将塑料薄膜两端切出搭接边；

(4)滚轮的放置：将切好的塑料薄膜通过滚轮送入锥形管中并在锥形管外的塑料薄膜一侧放上滚轮，让滚轮同时转动，带动塑料薄膜向锥形管前进；

(5)锥形管的设置：制作半径和塑料管一样大的锥形管；

(6)芯棒放置：从锥形管开口处放入锥形空心芯棒，芯棒材质为不锈钢或铜材质，芯棒直径小于等于锥形管的内径；

(7)丝线的放置：在芯棒中放入丝线；

(8)加热：在塑料薄膜通过锥形管的时候，在锥形管中对塑料薄膜进行加热；

(9)焊接导管的放置：在锥形管的出口处放置直径和塑料管一样大的焊接导管；

(10)焊接：在成型的塑料管从锥形管出来之后，进入焊接导管的时候，透过焊接导管将塑料管的搭接边形成的接口处焊接；

(11)收卷。

作为本发明的一种优选实施方式：所述步骤(10)中，采用激光焊接技术，使激光透过焊接导管将塑料管的接口处焊接。

作为本发明的一种优选实施方式：所述步骤(3)中，搭接边的形状为凸起于塑料薄膜端面的长方形，塑料薄膜的两个端面的两个搭接边的尺寸相同，位置对称。

作为本发明的一种优选实施方式：