[发明专利]一种塑料模具热处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及塑料模具热处理领域，尤其涉及一种塑料模具热处理工艺。

背景技术

塑料模具不但要有足够的强度和韧性，型腔表面还必须有较高的耐磨性、硬度和耐蚀性，以避免或减少产生磨损、腐蚀、变形和开裂现象。如酚醛塑料齿轮注射模(材料为Cr12MoV钢)，采用常规热处理工艺时，使用寿命只有40000～50000件，其主要失效形式为型腔表面磨损、腐蚀、变形和开裂。因此如何避免或减少磨损、腐蚀、变形和开裂现象是塑料模急需解决的问题。通过反复试验，发现采用真空渗铬工艺并选择合适的热处理工艺参数可以很好地解决这一难题。

为此，设计一种塑料模具热处理工艺，解决以上问题。

发明内容

本发明为克服以上不足，提供一种塑料模具热处理工艺，包括的步骤有：

(1)热处理前对塑料模型腔表面进行清洗、吹干，把渗铬剂放在型腔内，然后进行合模，浇口朝上，并用1mm钢板将浇口盖住，防止渗铬时蒸发的铬原子从浇口跑出。

(2)先将模具送入冷却室，开启真空泵，使真空度达到0.133Pa，同时对加热室进行加热，然后在加热室温度达到510℃后，将模具送入加热室。由于模具尺寸较大，合模尺寸为400mm×500mm×500mm，所以要进行二次预热，先将模具加热到510℃保温1h，然后再加热到800℃保温1h，最后将温度升到1040℃。通过二次预热，在升温过程中使模具各处的温度始终保持一致。温度达到1040℃后保温11.9h，使金属铬完全气化，并充分渗透到模具型腔表面。在整个过程中要注意真空度的变化，保证真空度在0.133～0.0133Pa，防止工件和金属铬氧化。

(3)渗铬结束后，打开隔热门，将模具从加热室移到冷却室，并放入淬火冷却油槽，启动油搅拌器，由于油的浮力和搅拌器的作用，浇口上盖住的钢板会从浇口位置移开，冷却油会在搅拌器的作用下，快速进入型腔，从而对模具进行充分冷却。

(4)淬火结束后进行回火，将模具放入加热室内，关闭炉门，将温度升到400℃保温2h，真空度为0.133Pa，然后打开隔热门，将模具移到冷却室，开启气冷风扇对模具进行空冷，回火要进行两次。

本发明的有益效果是：

本发明所述的一种塑料模具热处理工艺，过程简便，大大提高了塑料模具的使用寿命，大大的提高了塑料模具的质量。

具体实施方式

以下将结合本发明的实施例进行详细叙述。

一种塑料模具热处理工艺，包括的步骤有：

(1)热处理前对塑料模型腔表面进行清洗、吹干，把渗铬剂放在型腔内，然后进行合模，浇口朝上，并用1mm钢板将浇口盖住，防止渗铬时蒸发的铬原子从浇口跑出。

(2)先将模具送入冷却室，开启真空泵，使真空度达到0.133Pa，同时对加热室进行加热，然后在加热室温度达到510℃后，将模具送入加热室。由于模具尺寸较大，合模尺寸为400mm×500mm×500mm，所以要进行二次预热，先将模具加热到510℃保温1h，然后再加热到800℃保温1h，最后将温度升到1040℃。通过二次预热，在升温过程中使模具各处的温度始终保持一致。温度达到1040℃后保温11.9h，使金属铬完全气化，并充分渗透到模具型腔表面。在整个过程中要注意真空度的变化，保证真空度在0.133～0.0133Pa，防止工件和金属铬氧化。

(3)渗铬结束后，打开隔热门，将模具从加热室移到冷却室，并放入淬火冷却油槽，启动油搅拌器，由于油的浮力和搅拌器的作用，浇口上盖住的钢板会从浇口位置移开，冷却油会在搅拌器的作用下，快速进入型腔，从而对模具进行充分冷却。

(4)淬火结束后进行回火，将模具放入加热室内，关闭炉门，将温度升到400℃保温2h，真空度为0.133Pa，然后打开隔热门，将模具移到冷却室，开启气冷风扇对模具进行空冷，回火要进行两次。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。