[发明专利]一种恒温电池电极浆料涂布模头

说明书

本发明提供了一种恒温电池电极浆料涂布模头，其包括模头部件，模头部件内设有电极浆料通道，电极浆料通道的一端形成电极浆料挤出口，模头部件内具有腔室，腔室内设置有围绕电极浆料通道的导热部件，导热部件内具有导热液腔室。本发明相较于现有技术有利于保持正负极浆料转移到箔材过程中浆料温度的恒定，从而保障极片在横向面密度的一致，缩短涂布过程中因浆料流动性变化产生的停产试机，避免了人力和时间的浪费，从而减少涂布过程中极片缺陷，提高涂布质量和良品率。

技术领域

本发明涉及一种电池电极浆料涂布模头，具体而言，涉及一种恒温电池电极浆料涂布模头。

背景技术

电池的生产中，锂离子电池生产的一致性问题是动力电池产业中最为核心的技术难题，电极片的涂覆过程作为前端工序，保证正负极极片涂层面密度、厚度的一致性是最基本的要求，而在涂布过程中，浆料粘度、流动性对涂布均匀性有重大影响。

锂离子电池的电极浆料是非牛顿流体，温度对浆料涂布性能的影响包括两点：一、温度越低，其粘度越大，同时流动性越差，常用的挤压式涂布机需要用更大的模头压力才能将浆料挤出，否则，供料不足导致金属箔材上活性物质面密度降低，温度升高则相反；二、温度越低，其粘度越大，浆料的弹性模量越大，导致涂层边缘收缩而形成鼓边缺陷，经过碾压后，会出现较严重的翘曲现象，对后续的分切、卷绕过程中也会有很大的影响。

目前，电池工艺中，普遍采用控制固含量、粘结剂分子量来控制电极浆料的粘度，而对于温度参数的控制尚未采取措施，也就是说，无法使得电极浆料在涂布过程中保持一个恒温的状态，从而对涂布质量和良品率造成影响。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种可以提高涂布质量和良品率的恒温电池电极浆料涂布模头。

本发明提供了一种恒温电池电极浆料涂布模头，其包括模头部件，模头部件内设有电极浆料通道，电极浆料通道的一端形成电极浆料挤出口，模头部件内具有腔室，腔室内设置有围绕电极浆料通道的导热部件，导热部件内具有导热液腔室。

进一步地，上述电极浆料通道上具有电极浆料腔室，导热部件围绕电极浆料腔室。

进一步地，上述导热液腔室的断面呈菱形。

进一步地，上述模头部件包括两个对称设置的模头单元，两模头单元对合连接，导热液腔室具有两个导热液腔室单元，两导热液腔室单元对称地分别分布于两模头单元内。

进一步地，上述导热液腔室单元的断面呈三角形或V形。

进一步地，上述导热液腔室连接导热液管道，导热液管道分别连接恒温循环器，导热液腔室内设置有温度传感器，温度传感器电连接温度控制器，温度控制器电连接恒温循环器。

进一步地，上述导热部件的外壳具有铜合金层和保温层，保温层设于铜合金层上。

进一步地，上述保温层为隔热板层。

进一步地，上述模头部件的外壳为金属层。

进一步地，上述金属层为不锈钢层、镍合金层、钛合金层或铝合金层。

进一步地，上述导热液腔室连接导热液管道，导热液管道分别连接恒温循环器。

本发明所提供的一种恒温电池电极浆料涂布模头，与现有技术相比，其模头部件为空心结构，可以有效地减轻模头自身重量和节省原材料，模头部件的内部通过围绕电极浆料通道的导热部件来保持电极浆料通道内电极浆料的温度恒定，对浆料的粘度起到稳定作用，使其涂布过程中不会因为温度升降而发生粘度变化，有利于保持正负极浆料转移到箔材过程中浆料温度的恒定，从而保障极片在横向面密度的一致，缩短涂布过程中因浆料流动性变化产生的停产试机，避免了人力和时间的浪费，从而减少涂布过程中极片缺陷，提高涂布质量和良品率。

附图说明