[发明专利]一种褪镀方法

权利要求书

1.一种褪镀方法，其特征在于：包括对产品进行碳化油墨处理、脱墨处理以及褪镀处理；

所述碳化油墨处理具体是：在200℃-700℃条件下对油墨层进行碳化；

所述脱墨处理具体是：将经过碳化的产品采用脱墨剂进行脱墨；以重量分数计，所述脱墨剂包括剥离剂10-20％、有机助剂1-3％、有机溶剂10-30％、渗透剂2-15％以及纯化水10-80％；所述剥离剂为氢氧化钾，所述有机助剂为三乙醇胺硼酸酯，所述有机溶剂为由丙酮缩甘油和甘油按照重量比为1-2：20形成的混合液，所述渗透剂为由异辛醇醚磷酸酯和单乙醇胺按照重量比为1-8：15形成的混合液；

所述褪镀处理具体是：将经过脱墨的产品依次采用褪镀液A和褪镀液B进行褪镀，其中：褪镀液A为酸性体系，褪镀液B为碱性体系；

以重量分数计，所述褪镀液A包括促进剂10-20％、有机酸5-15％、氧化剂1-5％以及纯化水10-80％；所述促进剂为双氧水，所述有机酸为由柠檬酸和羟基乙叉二膦酸按照重量比为1：0.4-5形成的混合液；所述氧化剂为硝酸钾；

以重量分数计，所述褪镀液B包括剥离剂10-30％、金属腐蚀剂2-12％、氧化剂1-2％、金属螯合剂3-8％以及余量的纯化水；所述剥离剂为氢氧化钾，所述金属腐蚀剂为由四甲基氢氧化铵和单乙醇胺按照重量比为1:4-20形成的混合液，所述金属螯合剂为由葡萄糖酸钠、乙二胺四乙酸四钠以及羟基乙叉二膦酸按照重量比为5-25：1：0.5-1形成的混合液，所述氧化剂为硝酸钾。

2.根据权利要求1所述的褪镀方法，其特征在于：脱墨具体是：将产品在85℃-95℃条件下在脱墨剂中浸泡5-20分钟。

3.根据权利要求2所述的褪镀方法，其特征在于：采用褪镀液A进行褪镀具体是：将产品在常温条件下在褪镀液A中浸泡0.5-3分钟。

4.根据权利要求3所述的褪镀方法，其特征在于：采用褪镀液B进行褪镀具体是：将产品在60℃-80℃条件下在褪镀液B中浸泡1-5分钟。

5.根据权利要求1所述的褪镀方法，其特征在于：还包括冷却处理、第一次清洗处理以及第二次清洗处理，所述冷却处理位于所述碳化油墨处理之后且位于所述脱墨处理之前，所述第一次清洗处理位于所述脱墨处理之后且位于所述褪镀处理之前，所述第二次清洗处理位于所述褪镀处理之后；

所述冷却处理采用自然冷却或风冷；

所述第一次清洗处理具体是：先采用大槽超声漂洗，再采用清洗机进行清洗；

所述第二次清洗处理具体是：采用大槽超声漂洗。

6.根据权利要求1所述的褪镀方法，其特征在于：所述产品的材质为玻璃、蓝宝石、陶瓷中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的褪镀方法，其特征在于：所述碳化油墨处理中温度为80℃-360℃；所述油墨层为产品上整面上制作的油墨层；所述电镀层为含铜、钛、铌、铝中任意多种金属的电镀层；所述产品的弧边形状为2D、2.5D或3D。