[发明专利]一种新型石墨半钢型材和零件成品轧辊及其生产方法

说明书

本发明涉及一种新型石墨半钢型材和零件成品轧辊组件，包括上辊和下辊，上辊包括上辊身和位于上辊身两端的上辊颈和上轴承挡辊颈；下辊身包括下辊身、对应设置的下辊颈和下轴承挡辊颈；上辊身上间隔设置有环绕上辊身的2～5个“U”型凹槽；下辊身对应间隔设置有环绕下辊身的2～5个倒“U”型凸起，相邻两凹槽或凸起之间为光滑平台，上辊身和下辊身相互啮合。本发明通过辊身的倒“U”型凸起和“U”型凹槽实现所需形状的型材和零件的轧制，同时可以通过调整两辊间距，调整所轧制型材和零件的厚度，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及一种新型成品轧辊及生产方法，尤其涉及一种新型石墨半钢型材和零件成品轧辊及其生产方法。

背景技术

轧钢生产时，所轧制的成品形状和尺寸精度取决于轧辊的形状和尺寸精度。特别在型材和零件轧制时，由于轧辊各个部位受力不同，就要对轧辊形状和尺寸精度提出了更高的要求，同时要求轧辊具备高的强度和综合力学性能。目前绝大多数型材和零件成品轧辊还无法满足形状和尺寸精度及良好综合力学性能的要求，导致轧辊稳定性差，磨损较快，使用寿命短，生产成本大等问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种综合性能高，使用寿命长，生产零件效率高的新型石墨半钢型材和零件成品轧辊组件。

实现本发明目的的技术方案是：

首先提供一种新型石墨半钢型材和零件成品轧辊生产方法；包括如下步骤：

步骤一：配置化学成分：C：1.50～2.00％、Si：1.50～2..00％、Mn：0.50:～1.2％、Cr：0.50～1.20％、Ni：3.20～4.00％、Mo：0.50～1.00％、V：0.10～0.30％、Nb：0.10～0.30％、Co：0.10～0.30％、Re：0.05～0.15％、P≤0.025％、S≤0.025％、Ba+Ca：0.45～0.65％；余量为Fe及少量残余元素；

步骤二：冶炼钢水：中频电炉熔炼初级铁水，随后在LF钢包式精炼炉中进行精炼，并通过多通道喂线机加入稀土变质剂、球化剂及孕育剂到钢水包中，进行球化和孕育工艺，随后进行钢水镇静并降温后浇注；

步骤三：辊坯热处理：辊坯温度下降后进行开箱采用特殊热处理，最后出炉金加工。

上述技术方案，所述步骤二中采用中频电炉熔炼后，钢水至1550～1580℃出钢倒入LF钢包式精炼炉精炼，待高于液相温度100～160℃时出钢，吹氩气振荡，采用6通道喂线机：2通道稀土镁+2通道BaCa球化剂+2通道CaSi孕育剂，以每秒5～15米速度伸入钢水包，边球化边孕育，带处理完毕后，钢水镇静5-8分钟，至钢温在1450～1500℃时浇注辊坯。

上述技术方案，所述步骤三中采用热开箱工艺，待温度降至550～650℃时开箱进行球化退火，多次正火+回火或喷淬热处理，热处理完成后进行金加工。

其次提供一种新型石墨半钢型材和零件成品轧辊，包括辊身和辊颈，其特征在于：所述轧辊成分为：C：1.50～2.00％、Si：1.50～2..00％、Mn：0.50:～1.2％、Cr：0.50～1.20％、Ni：3.20～4.00％、Mo：0.50～1.00％、V：0.10～0.30％、Nb：0.10～0.30％、Co：0.10～0.30％、Re：0.05～0.15％、P≤0.025％、S≤0.025％、Ba+Ca：0.45～0.65％；余量为Fe及少量残余元素。

上述技术方案，所述轧辊辊面硬度为65～73HSD，辊面至孔型底部硬度落差≤1.5HSD；轧辊辊颈抗拉强度≥530Mpa。