[发明专利]一种双滚轮滚子输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，具体涉及一种双滚轮滚子输送装置。

背景技术

国内滚子行业滚子泵一般采用固定盘固定不动，旋转盘由电机驱动旋转，从而带动滚子旋转，将滚子打往高处。

现有结构由于滚子提升的驱动方式是将旋转盘压紧在滚子上，借助于摩擦力将滚子带动旋转，从而进行提升。使用一定时间后旋转盘即开始出现磨损，该旋转盘是滚子加工过程中的易耗品；旋转盘磨损后容易使滚子在出料口位置运行轨迹不固定，从而在出料口位置卡死；旋转盘压在滚子表面的压紧力很难控制，压得太紧，旋转盘容易磨损，且进料口不易将滚子送入旋转盘和固定盘中间，压得太松，摩擦力不够，滚子打滑，无法提升；由于滚子与固定盘的接触方式为滑动摩擦，因此很容易造成滚子表面擦伤；由于圆锥滚子带有锥度，两盘相夹时滚子与两盘的接触状态不稳，一边为点接触，一边为线接触，因此造成滚子在泵内的运动状态不稳，容易造成断续上料。

发明内容

为了解决上述问题本发明提出了一种一种双滚轮滚子输送装置，采用双旋转轮的结构，同时滚子不夹在盘中间，两盘在边缘处设计倒角，驱动装置带动两个旋转盘同时旋转，旋转盘的内壁（与滚子接触的地方）采用橡胶材质，能够很轻易的将滚子带动旋转提升。

本发明的具体方案：

一种双滚轮滚子输送装置，它包括旋转盘、驱动装置、圆锥滚子、弹性内垫，在驱动装置的右端驱动链接有转动轴，旋转盘设计有两片且大小一致，两旋转盘与转动轴之间分别固定连接，两旋转盘之间的距离略大于圆锥滚子底面直径，在旋转盘的边缘位置设计有倒角，在倒角内壁上设计有弹性内垫，在两旋转盘外侧设计有“U”型输送管道，“U”型输送管道与固定基座之间固定连接，在“U”型输送管道与转动盘下半区对应的地方将管道的上半管道切除，切除部分的管道贴近在转动盘的下方。

所述驱动装置带动两个旋转盘同步转动。

所述的弹性内垫为橡胶材质且硬度较低，因此不会对滚子表面造成伤害。

所述两旋转盘之间的距离可以进行调整。

本发明的优点：

1、由于两个旋转盘设计有倒角结构，同时与滚子接触位置采用弹性材料，因此滚子在装置内的运行状态稳定。

2、由于滚子与两盘相对静止，并且两盘增开倒角结构，因此滚子很容易进入旋转盘内，不会造成断续上料。

3、由于旋转盘与滚子相对静止，因此不易对旋转盘造成磨损，长期使用不易产生易损件。

4、更换型号时无需更换工装，只需将两盘之间的间距进行调整即可。

附图说明

图1为本发明的示意图。

图2为本发明的倒角局部方大图。

图3为本发明的工作示意图。

图4为本发明的“U”型输送管道示意图。

具体实施方式

参照图1-2，一种双滚轮滚子输送装置，它包括旋转盘2、驱动装置1、圆锥滚子3、弹性内垫4，在驱动装置1的右端驱动链接有转动轴，旋转盘2设计有两片且大小一致，两旋转盘2与转动轴之间分别固定连接，两旋转盘2之间的距离略大于圆锥滚子3底面直径，在旋转盘2的边缘位置设计有倒角，在倒角内壁上设计有弹性内垫4，在两旋转盘外侧设计有“U”型输送管道，“U”型输送管道4与固定基座之间固定连接，在“U”型输送管道4与转动盘2下半区对应的地方将管道的上半管道切除，切除部分的管道贴近在转动盘的下方。

所述驱动装置1带动两个旋转盘2同步转动。

所述的弹性内垫4为橡胶材质且硬度较低，因此不会对圆锥滚子3表面造成伤害。

所述两旋转盘2之间的距离可以进行调整。

本发明使用时，先打开驱动装置带动转动盘转动，然后将加工完毕的圆锥滚子从做左端的“U”型输送管道投入，下滑至转动盘之间，通过转动盘的转动带动圆锥滚子转动至“U”型输送管道的右侧下方，并且通过惯性以及后续圆锥滚子的推动从“U”输送管道的右侧传出。