[发明专利]一种冷弯薄壁型钢组合墙体斜撑与龙骨框架连接构造

说明书

技术领域：

本发明涉及建筑构件技术领域，具体涉及一种冷弯薄壁型钢组合墙体斜撑与龙骨框架连接构造。

背景技术：

传统轻钢龙骨体系的墙体一般由骨架和墙面板共同抵抗剪力，其中墙面板的蒙皮作用对承担剪力的贡献较大。而轻钢龙骨骨架自身在没有支撑的情况下，其作为单一抗侧力体系时，本身抗侧刚度很小，在地震作用下刚度会迅速降低，往往在龙骨框架的立柱与导轨相接处钢材会发生严重的屈曲破坏。

为了更好的协同覆面板的蒙皮作用抵抗剪力，十分有必要增大龙骨框架整体抗侧刚度，采用在龙骨框架立柱之间设置斜撑的方式效果明显。但现阶段斜撑与龙骨框架相连接时，一方面要协调好斜撑的角度，考虑撑杆连接件的避让，而且斜撑在与水平支撑、龙骨柱相交需要断开时，要考虑三者的紧密连接，需要设计好长度和杆件的切角。另一方面，在安装过程中，斜撑与水平横撑相交处、斜撑与龙骨柱相交处连接节点的处理较为复杂，而且用钢量较大，因此需改进斜撑与钢框架连接的形式，避免复杂的连接，减轻龙骨柱与导轨相交处钢材的破坏程度，提高冷弯薄壁型钢组合墙体的抗震性能。

因此，需要提出一种更适用的冷弯薄壁型钢组合墙体斜撑与龙骨框架连接构造，以解决上述问题。

发明内容：

本发明的目的是提供一种冷弯薄壁型钢组合墙体斜撑与龙骨框架连接构造，提高了冷弯薄壁型钢组合墙体的抗剪承载力与延性，提升了墙体的耗能能力。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种冷弯薄壁型钢组合墙体斜撑与龙骨框架连接构造，包括：沿横向设置的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨之间沿竖向设置有第一龙骨立柱、第二龙骨立柱、第三龙骨立柱、第四龙骨立柱及第五龙骨立柱，且在所述第一导轨和第二导轨之间还沿横向设置有水平横撑，所述第一导轨与所述第二龙骨立柱之间设置有三角形连接件一，所述第一导轨与所述第四龙骨立柱之间设置有三角形连接件二，所述第二导轨与所述第二龙骨立柱之间设置有三角形连接件三，所述第二导轨与所述第四龙骨立柱之间设置有三角形连接件四，所述水平横撑与第一龙骨立柱之间设置有三角形连接件五，所述水平横撑与第三龙骨立柱之间设置有两个三角形连接件六，两个所述三角形连接件六形成菱形结构，所述水平横撑与第五龙骨立柱之间设置有三角形连接件七，且所述三角形连接件一与所述三角形连接件五和三角形连接件六之间、所述三角形连接件三与所述三角形连接件五和三角形连接件六之间、所述三角形连接件二与所述三角形连接件六和三角形连接件七之间、所述三角形连接件四与所述三角形连接件六和三角形连接件七之间均设置有斜撑主杆。

所述三角形连接件一、三角形连接件二、三角形连接件三、三角形连接件四、三角形连接件五、三角形连接件六和三角形连接件七的结构相同，均由两个直角三角形组成，两个所述直角三角形的一个直角边相互抵靠，且所述斜撑主杆的两端分别搭接于所述直角三角形的斜边上。

所述直角三角形为等腰三角形。

所述直角三角形由槽钢制成，第一槽钢和第二槽钢呈90°放置，且所述第一槽钢和第二槽钢翼缘相交处固定连接，第三槽钢沿45°斜角设置于所述第一槽钢和第二槽钢之间，所述第一槽钢、第二槽钢及第三槽钢的开口端均朝向直角三角形的内部，所述第三槽钢的两端部分别嵌装于所述第一槽钢和第二槽钢内，所述第三槽钢与第一槽钢和第二槽钢翼缘相交处固定连接。

所述第一槽钢和第二槽钢分别嵌装于所述第一导轨上，或者第二导轨上，或者第一龙骨立柱上，或者第二龙骨立柱上，或者第三龙骨立柱上，或者第四龙骨立柱上，或者第五龙骨立柱上，或者水平横撑上，并通过自攻螺钉固定连接。

所述斜撑主杆由槽钢制成，切割所述斜撑主杆的腹板与翼缘的交线，并将所述斜撑主杆两端部的腹板弯折90°，所述第三槽钢嵌装于所述斜撑主杆内，所述斜撑主杆弯折部分的腹板贴合于所述第三槽钢的腹板并进行固定连接，所述斜撑主杆的翼缘与第三槽钢翼缘相交处固定连接。

所述第一龙骨立柱和第五龙骨立柱均由相抵靠的两根龙骨立柱组成，所述第一槽钢和第二槽钢嵌装于第一龙骨立柱和第五龙骨立柱靠近所述第三龙骨立柱的一侧的龙骨立柱上。

所述第一槽钢和第二槽钢翼缘相交处通过自攻螺钉固定连接，所述第三槽钢与第一槽钢和第二槽钢翼缘相交处通过自攻螺钉固定连接，所述斜撑主杆的腹板与第三槽钢的腹板通过自攻螺钉固定连接，所述斜撑主杆的翼缘与第三槽钢翼缘相交处通过自攻螺钉固定连接。