[发明专利]一种谷码复脱滚筒、复脱清选装置及联合收割机

说明书

技术领域

本发明涉及一种谷码复脱滚筒、复脱清选装置及联合收割机。

背景技术

谷子属杂粮作物，相对于小麦、水稻来说属小粒作物，单粒质量轻，谷穗中间有主茎，主茎上有多级分支，每级分支是一个独立的谷码，每一谷码包含二三百粒籽粒。

目前，我国大部分地区的谷子收获仍以人工为主，使用人工或割晒机收割完成后，采用脱粒机进行场上脱粒，然后再由人工进行简单的清选。近年来也有企业或农户将小麦或水稻等联合收割机稍加改装和调整后进行谷子收获。采用这类改装后的联合收割机在收获谷物时，被割刀切断后的茎秆、枝叶和谷穗一起进入脱粒滚筒脱粒，其处理后的谷物含有大量茎杆及为处理完全的谷码，造成脱粒过程中茎秆、枝叶和籽粒不易分离、谷码不易脱净等问题。采用这类改装后的联合收割机收获谷物作业效果不理想，农民接受程度不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够脱净谷码的谷码复脱滚筒；本发明的目的还在于提供一种具有上述复脱滚筒的复脱清选装置；本发明的目的还在于提供一种安装上述复脱清选装置的联合收割机。

为实现上述目的，本发明谷码复脱滚筒的技术方案是：

方案1，一种复脱滚筒，包括外筒体，所述外筒体的两端分别设有进料口以及出料口，外筒体内部同轴设有内筒体，所述外筒体与内筒体转动装配，所述外筒体内表面或内筒体外表面的至少一个上设有用于输送谷料的搅龙叶片，内、外筒体之间形成输料通道，内、外筒体之间设有用于与外筒体内表面和/或内筒体外表面配合而将通过的谷料进行碾压的压辊。

有益效果：使用安装本发明的复脱滚筒的联合收割机收获谷子时，经主滚筒脱粒完成后的脱出物（谷粒、谷码、短茎秆等）由进料口进入输料通道，压辊与外筒体内表面和/或内筒体外表面配合实现对谷码的碾压复脱，设置的搅龙叶片将复脱后的杂余及短茎秆输送至出料口，细小的谷粒及颖糠通过内、外筒体上的筛孔落入清选通道，完成复脱、分离及清选工作，大幅度提高了谷码脱净率和整机的收获效率。

方案2，在方案1的基础上进一步改进，所述压辊转动安装在外筒体上且转动轴线与外筒体轴线平行。压辊转动装配在外筒体上便于设置的同时有助于增大压辊转动半径。

方案3，在方案2的基础上进一步改进，所述压辊成组设置，同组压辊在外筒体内表面均布。压辊在外筒体内表面均布有助于压辊与内筒体外表面配合碾压谷码。

方案4，在方案3的基础上进一步改进，所述压辊为两组以上，各组压辊在轴向方向上的投影重合。压辊采用该设计有助于增强压辊对谷码碾压强度。

方案5，在方案4的基础上进一步改进，每组有两个压辊。两个压辊一方面有助于提高对谷码脱净效果，另一方面有助于防止堵塞复脱滚筒。

方案6，在方案1~5任一方案的基础上进一步改进，内、外筒体均绕其轴线转动，且两者之间相对转动。内、外筒体相对转动有助于压辊碾压。

方案7，在方案6的基础上进一步改进，内筒体为主动件，通过行星齿轮传动机构带到外筒体的转动。便于设置的同时有助于增强对谷码碾压强度。

方案8，在方案7的基础上进一步改进，行星齿轮传动机构实现内筒体和外筒体以一定的传动比相对转动。行星齿轮传动机构传动稳定性高。

方案9，在方案6的基础上进一步改进，所述出料口为周向布满外筒体的外筒筛孔，所述出料口与压辊错开。出料口为筛孔有助于增强谷粒纯净度。

方案10，在方案9的基础上进一步改进，所述内筒体对应于外筒体设置外筒筛孔的位置周向设置内筒筛孔。内筒筛孔便于谷粒落下。

方案11，在方案10的基础上进一步改进，内筒体内壁轴向方向与压辊对应的位置设置内搅龙叶片。

方案12，在方案1~5任一方案的基础上进一步改进，所述外筒体的前端开口，且该开口构成所述进料口，内筒体朝向进料口的一端封口。进料口位于外筒体前端便于进料。

方案13，在方案12的基础上进一步改进，所述内筒体背离靠近进料口的一端设有用于排出经复脱分离后的杂余排杂板。

方案14，在方案1~5任一方案的基础上进一步改进，所述压辊表面设有用于轴向输送谷料的螺旋槽。螺旋槽有助于输送压辊碾压后的谷料。

本发明复脱清选装置的技术方案是：