[发明专利]手动摇臂自动冲切机

说明书

本发明公开的一种手动摇臂自动冲切机，旨在提供一种结构简单，操作方便，可一具多用的多功能手动冲切机。本发明通过下述技术方案予以实现：弓形机架(12)悬臂上装配垂直向下的齿条冲压轴(3)，悬臂垂直侧平面上设配重力臂手杆(5)带动的弯弓配重板(10)，弯弓配重板外侧平面设棘爪(9)。下压配重力臂手杆，带动弯弓配重板绕转轴销(13)逆时针旋转，弯弓配重板带动棘爪推动棘轮(7)做旋转运动，棘轮带动冲击齿条滚轮轴(8)柱体面上的冲压齿条向下做直线冲击运动，完成零件内孔冲压。冲压完成后，弯弓配重板尾部重臂以转轴销(13)为支点，利用重臂自重力的杠杆原理，带动棘爪自动回复原位。

技术领域

本发明涉及一种机械冲孔技术，具体的说可以对多种异形孔、内六方螺钉孔金属零件进行冲孔及零件校正用的多功能辅助设备。冲切异形孔及校正一体的多功能手动冲切机。

背景技术

在机械加工中，冲切加工的比例不断增加。目前，大多数钣金件冲孔都是采用冲床设备和专用模具进行冲切零件，此种加工方法虽然效率高，动力充足，但设备移动困难，机台占地面积大，设备成本高、模具设计制造准备周期长，冲裁工、落料冲孔等艺复杂，需要配备不同规格的模具。手动控制、半自动控制、全自动控制冲床设备通常都配备有机械式的平面连杆机构，凸轮机构、棘轮机构、超越离合器、槽轮机构、齿轮齿条机构等比较复杂的机构，这些机构目前在冲压机床上应用比较广泛，但不易控制，生产率不高，噪音大，且只能在一个点来回冲切。对于冲压加工来说，生产批量是确定采用何种设备加工的主要因素，加工的精度要求也是一个重要的因素。传统机床没有送料机构，通过人工操作。这种手工操作的送料、卸料的加工方式的生产率和送料的使用率是根据操作人员的技术熟练程度来决定的。传统冲床不仅仅生产效率比较低，费人力物力，对材料的使用不太理想，浪费材料。还存在一定的危险性，对操作人员的技术熟练程度有很大的要求。而且使用功能不完善，只能进行板料固定的冲切。不够经济，设计制造时机器成本较高，生产率低下不易防护。要人为的制动、冲切、送料、板材移动，造成人力浪费，且效率也不是很高。

对于机械传动的裁断机而言，一般冲切速度都较高，约为250次/分；其冲切速度是变值，平均冲切速度为200毫米/秒。现有技术中采用的手动冲切机，通常采用动板朝下设置的上模具，中、下固定台板朝上设置的下模具，上下模具对应，上、中、下固定台板的四角分别通过螺纹固定在四根导柱6上，形成矩形或方形机架；上固定板中央设转动支架，转动支架上端连接杠杆手柄，下端连接转动轴及压盖，冲切上模具与下模具通过模架配合，通过杠杆手柄传动转动轴、活动板及上模具，实现冲压动作。这种冲切机的不足之处在于，冲切架上下往复运动不平稳，运转速度慢，冲切力和冲切速度小，工作效率低，4根导向立柱会产生颤动现象。冲切力度小，需要使用工作台，提供专用的冲模裁刀，只能用来对塑料和橡胶材料进行预加工，橡胶试片的冲切，不能对具有一定厚度的内六方螺钉孔、多种异形孔金属零件进行冲孔及零件校正用，甚至需要采用增压力足高的气液增压缸提供动力，还需要采用灵敏度对射式光栅安全保护系统。对于手动冲切机来说无论是冲切力很大，但冲切速度很低；或者是冲切速度很高，但冲切力很小的机器，这两种情况都不能顺利地完成冲切任务。

目前对有一点形状的金属异形孔、内六方螺钉孔的加工通常只能采用电火花设备来完成。采用电火花加工方法的不足之处是加工慢，加工周期长，效率低；如果采用采用手工敲击的方式制造，不仅效率低、安全隐患多，安全性差，而且劳动强度大；故传统加工内孔方式已很难满足现在生产的需求。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术存在的问题，提供一种结构简单，制造成本低，操作方便，定位精确，操作简单，冲压效率高，且可一具多用的多功能手动冲切机。