[发明专利]一种转炉炼钢工艺有效
申请号: | 201810013096.3 | 申请日: | 2018-01-05 |
公开(公告)号: | CN107988456B | 公开(公告)日: | 2019-11-01 |
发明(设计)人: | 刘晓军;刘和家 | 申请(专利权)人: | 天津荣程联合钢铁集团有限公司 |
主分类号: | C21C5/32 | 分类号: | C21C5/32;C21C5/46;C21C7/00;C22C33/06;C22C38/02;C22C38/04 |
代理公司: | 北京维正专利代理有限公司 11508 | 代理人: | 俞炯 |
地址: | 300352 天*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 转炉 炼钢 工艺 | ||
1.一种转炉炼钢工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,准备好铁水和废钢,控制铁水的温度≥1250℃,P≤0.12%,Cr≤0.25%,将铁水加入转炉,再向转炉中加入预热后的废钢;
步骤二,降枪连续吹入氧气,同时加入第一批造渣料,吹氧时枪位恒定,所述氧气的供氧强度为2.0~2.5m3/t.min,0-6分钟时氧气压力为0.7-0.9MPa,7-10分钟时氧气压力为1.2-1.4MPa,11-15分钟时氧气压力为1.0-1.2MPa,16-18分钟时氧气压力为1.3-1.5MPa;
步骤三,5-6分钟时加入第二批造渣料继续吹炼;
步骤四,倒炉、测温、取样,并确定补吹时间;
步骤五,提枪出钢,依次加入低氮碳粉、铝饼、硅锰、硅铁、白灰,进行转炉外二次精炼;
所述铁水的重量百分比为70-75%,所述废钢的重量百分比为25-30%;
所述步骤三中炉渣的碱度控制在3.0-3.8;
所述第一批造渣料和第二批造渣料均为石灰和白云石,所述造渣料的添加量为12-20kg/t。
2.根据权利要求1所述的转炉炼钢工艺,其特征在于,所述铝饼的用量为0.8-1kg/t,所述白灰的用量为400-450kg。
3.根据权利要求1所述的转炉炼钢工艺,其特征在于,所述步骤四中控制C≥0.10%,P≤0.018%,出钢温度为1615-1635℃。
4.根据权利要求3所述的转炉炼钢工艺,其特征在于,所述步骤五中出钢时钢水的成分为C 0.37-0.42%,Si 0.1-0.17%,Mn 0.5-0.6%,P≤0.025%,钢水的温度为1520-1530℃。
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