[发明专利]一种高盐废水处理设备

说明书

技术领域

本发明涉及废水处理设备技术领域，尤其涉及一种高盐废水处理设备。

背景技术

高盐废水在蒸发处理过程中，其沸点随着盐分浓度的增大而升高。要使废水中盐分的浓度达到结晶要求，需达到的温度高，耗费的能力也很大。

现有技术一般是通过蒸汽加热、蒸发废水，同时通过二次蒸汽预热废水达到节能目的。但其所消耗的能量很大，这主要是因为废水蒸发初期，废水沸点不高时，蒸汽的利用率不高导致的。这种无差别的处理方式，对能源浪费严重。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，研制一种高盐废水处理设备，该废水处理设备能够高效的对高盐废水进行处理，能耗小。

本发明解决技术问题的技术方案为：一方面，本发明的实施例提供了一种高盐废水处理设备，包括原水罐、进料泵、MVR蒸发器、出料泵、晶浆罐A、离心机A、焚烧炉、蒸发器、离心机B、暂存池、晶浆罐B、固体物储存罐，蒸发器内设置有加热管路，蒸发器设置有进水口、出料口、二次蒸汽出口；原水罐的进水口连接废水水源，原水罐的出水口通过进料泵连接MVR蒸发器的进水口，MVR蒸发器的出水口通过出料泵连接晶浆罐A，晶浆罐A的出料口连接离心机A，离心机A的固体物排放口连接焚烧炉、液体排放口连接进水口，焚烧炉的蒸汽出口连接加热管路入口，出料口通过晶浆罐B后连接离心机B，离心机B的固体物排放口连接固体物储存罐，离心机B的液体排放口连接进水口，二次蒸汽出口、加热管路的出口连接MVR蒸发器。废水经MVR蒸发器蒸发后结晶离心，得到的固体物经焚烧去除有机杂质、得到的液体经蒸发器蒸发后结晶离心完成处理。

作为优化，所述MVR蒸发器包括暂存罐、换热器、分离器、冷凝液罐、蒸汽加热设备，分离器设置在暂存罐的上方，分离器的底部与暂存罐连通，暂存罐的底部与换热器的底部连通，暂存罐与换热器之间设置有循环泵，换热器内设置有加热管路，加热管路的入口连接蒸汽加热设备的出气口，加热管路的出口连接冷凝液罐，换热器的顶部设置有蒸汽出口，蒸汽出口连接分离器，分离器的顶部设置有二次蒸汽出口，二次蒸汽出口连接蒸汽加热设备的进气口；冷凝液罐的出水口连接暂存池，冷凝液罐的顶部设置有冷凝出气口，二次蒸汽出口、加热管路的出口连接冷凝液罐；暂存罐的进料口、出料口分别连接进料泵、出料泵。

作为优化，所述MVR蒸发器还包括预热器，预热器内设置有冷水通道、热水通道，冷水通道设置在暂存罐的进料口与进料泵之间，热水通道设置在冷凝液罐的出水口与暂存池之间。作为优化，所述蒸汽加热设备包括压缩机A、压缩机B、阀门A、阀门B、阀门C，二次蒸汽出口分别连接压缩机A、阀门A的进气口，压缩机A的出气口通过阀门C后连接加热管路的入口，阀门A的出气口连接压缩机B的进气口，压缩机B的出气口连接加热管路的入口，压缩机A的出气口与压缩机B的进气口之间设置有阀门B。

作为优化，所述压缩机为罗茨式压缩机、单机高速离心式压缩机、单机低速离心式风机压缩机中的任意一种。

作为优化，所述分离器的高度高于换热器，分离器的横截面面积大于换热器的横截面面积。

作为优化，所述晶浆罐A、晶浆罐B包括呈双层结构的罐体，罐体包括内胆以及套设在内胆外部的外壳；罐体的内胆上盘设有螺旋状的冷却水管，冷却水管为扁管，并且其宽边紧贴在内胆的外壁上；罐体内设有搅拌装置，其搅拌轴与罐体同轴，搅拌轴穿过罐体并延伸至内胆的内部，搅拌轴上设有多层搅拌器。

发明内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：

1.通过采用MVR蒸发器，本设备能够高效的对高盐废水进行处理，能耗小。

2.废水进入换热器后，经加热管路的加热形成蒸汽，蒸汽进入分离器后部分变为液态，部分保持蒸汽状态，液态进入暂存罐，蒸汽经加热设备加热后进入换热器加热原液。充分利用了蒸汽的潜能，利用了废弃的蒸汽，除开机运行外，整个蒸发过程无需通入蒸汽。

3.通过设置预热器，充分利用了热能，提高了废水处理效率。

4.通过压缩机压缩空气提供热源，与传统蒸发器相比，温度差更小，能够达到温和蒸发，极大的提高了产品质量。废水刚开始蒸发时，阀门A、阀门B闭合，阀门C打开，只运行压缩机A，即可达到废水蒸发所需温度；当废水沸点增加时，阀门B闭合，阀门A、阀门C打开，压缩机A和压缩机B并联运行；当废水达到高沸点时，阀门A、阀门C闭合，阀门B打开，压缩机A和压缩机B串联。设置两个压缩机，通过控制两个压缩机的串并联运行，可满足不同沸点的蒸发需求，减少了能源浪费。