[发明专利]电器元件的全自动制造流水线机床

说明书

技术领域

本发明涉及一种步进式自动化输送流水线，尤其涉及一种用于电器元件的全自动制造流水线机床。

背景技术

对于电器触点等小型工件，需要对工件进行钻孔、倒角、攻丝等多次加工时，在现有技术中，需要手工装夹到钻孔机床平台进行加工，然后手工装夹到倒角机床平台进行加工，最后手工装夹到攻丝机床平台进行加工；通过上述加工工艺可以看出，对于这类工件需要多次装夹，每次装夹花费时间较长，导致加工效率低下，而且在多次装夹过程中工件的定位精度难以保证，导致工件的加工精度较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电器元件的全自动制造流水线机床，无需对工件进行手工装夹，自动送料并通过夹持装置将工件自动固定在加工工位，加工后自动移动到下一个加工位，提高加工效率并保证加工质量。

为实现上述目的，本发明公开了一种电器元件的全自动制造流水线机床，包括：工作台、上料振动盘、分料机构、导向机构、拨料机构、中心钻点孔机、钻孔机和上部倒角机；所述振动盘、所述分料机构、所述导向机构、所述拨料机构、中心钻点孔机、钻孔机和上部倒角机固定于所述工作台上；所述上料振动盘将工件有序的排列并输送到所述分料机构，所述分料机构由其进给组件将工件移动至所述导向机构，所述导向机构引导工件的移动路径并夹持或松开工件，所述拨料机构将所述导向机构内的工件移动至加工工位或将加工完成的工件移出所述导向机构；

所述上料振动盘的输出口连接至所述分料机构，所述分料机构的输出口连接至所述导向机构，所述拨料机构位于所述导向机构的下部；所述中心钻点孔机、钻孔机和上部倒角机位于所述导向机构的上部；

所述导向机构上依次设置有：点孔工位、钻孔工位、上倒角工位，所述点孔工位、钻孔工位、上倒角工位成等间隔布置；所述中心钻点孔机和点孔工位相匹配，所述钻孔机和钻孔工位相匹配，所述上部倒角机和上倒角工位相匹配。

优选地，所述上料振动盘通过上料振动盘底座固定在所述工作台；所述工作台宽度方向为横向、长度方向为纵向、垂直于所述工作台为竖直方向；所述分料机构包括第一支架、第二支架、第一直线滑槽和第一滑槽盖板、第一滑轨、第一气缸和第一气缸支撑板、第一进给组件、第二气缸和第二气缸支撑板以及第二进给组件；所述第一滑轨、所述第一气缸和所述第一进给组件均为横向；所述第二气缸和所述第二进给组件均为纵向；所述第一支架和所述第二支架固定在所述工作台上；所述第一气缸由所述第一气缸支撑板连接到所述第二支架，所述第二气缸由所述第二气缸支撑板连接到所述第二支架。

优选地，所述第一直线滑槽固定在所述第一支架，所述第一直线滑槽包含第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽由所述第一直线滑槽和所述第一滑槽盖板构建，所述上料振动盘与所述第一滑槽贴近；所述第一进给组件包括连接在一起的第一滑块、第一进给组件平台和第一进给组件立板；所述第一滑轨固定在所述第二支架上，所述第一滑块与所述第一滑轨接触，所述第一进给组件平台与所述第一气缸的活塞杆连接，所述第一进给组件立板的前端上部开有第三滑槽；所述第二进给组件的前端下部设有推动挡板，所述第二进给组件与所述第二气缸的活塞杆连接。

优选地，所述第一进给组件由可沿所述第一滑轨横向移动，所述第一进给组件的第一位置是所述第三滑槽与所述第一滑槽横向平齐；所述第一进给组件的第二位置是所述第三滑槽与所述第二滑槽横向平齐；所述第二进给组件的所述推动挡板可沿所述第二滑槽移动。

优选地，所述导向结构包括导向机构固定、第三支架、第四支架、第二直线滑槽和第二滑槽盖板、第一工件夹持装置和第二工件夹持装置；所述第一工件夹持装置为横向，所述第二工件夹持装置为竖直方向；所述第二直线滑槽包含第四滑槽，所述第四滑槽由所述第二直线滑槽和第二滑槽盖板构建，所述第二滑槽盖板为多个；所述第二直线滑槽由所述导向机构固定、所述第三支架和所述第四支架固定在所述工作台。

优选地，所述第一工件夹持装置为多个，所述第二夹持装置为一个；所述第一工件夹持装置包括第三气缸支撑板、安装在所述第三气缸支撑板上的第三气缸以及固定于所述第三气缸的活塞杆上的第一前爪；所述第二工件夹持装置包括第四气缸支撑板、安装在所述第四气缸支撑板上的第四气缸以及固定于所述第四气缸的活塞杆上的第二前爪；所述第一前爪的前端部设有三个凸台，所述第二前爪的前端部设有两个凸台，所述第一前爪和所述第二前爪可将处于所述第四滑槽内的工件固定在设定的加工工位上。