[发明专利]一种具有防伪功能的磨砂薄膜、磨砂预涂膜及其制备方法在审
申请号: | 201810014198.7 | 申请日: | 2018-01-08 |
公开(公告)号: | CN110021226A | 公开(公告)日: | 2019-07-16 |
发明(设计)人: | 许文虓;李建云;柯万春 | 申请(专利权)人: | 北京康得新功能材料有限公司 |
主分类号: | G09F3/02 | 分类号: | G09F3/02;B29D7/01 |
代理公司: | 北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙) 11390 | 代理人: | 胡剑辉 |
地址: | 102299 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 磨砂 薄膜 预涂膜 磨砂图案 透明基材 底涂层 激光全息图案 防伪功能 热熔胶层 上表面 下表面 制备 激光全息防伪 生产成本低 包装行业 防伪光栅 全息效果 特征图案 微缩图案 准确对位 油墨层 条纹 防伪 自动化 印刷 | ||
1.一种具有防伪功能的磨砂薄膜,其特征在于,包括透明基材,形成于所述透明基材上表面的磨砂图案层、依次模压于所述磨砂图案层上的特征图案和激光全息图案,以及印刷在所述磨砂图案层上表面的油墨层;
所述激光全息图案包括具有全息效果的微缩图案和单独的防伪光栅条纹。
2.根据权利要求1所述的磨砂薄膜,其特征在于,所述透明基材的材料为透明的BOPP、BOPET、BOPA或CPP薄膜;所述透明基材的厚度为8-38μm。
3.根据权利要求1所述的磨砂薄膜,其特征在于,所述油墨层的材料为双组份的聚氨酯型油墨;所述油墨层的厚度为1-5μm。
4.根据权利要求1所述的磨砂薄膜,其特征在于,所述防伪光栅条纹的刻痕深度≤1μm。
5.一种具有防伪功能的磨砂预涂膜,其特征在于,包括如权利要求1至4任一所述的磨砂薄膜,以及形成于所述磨砂薄膜下表面的底涂层和热熔胶层;所述底涂层涂布于所述磨砂薄膜的透明基材下表面,所述热熔胶层涂布于所述底涂层上。
6.一种如权利要求1至5任一所述具有防伪功能的磨砂薄膜的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)在透明基材上表面采用模压印刷机的第一个版辊进行热模压,使得透明基材上形成磨砂图案层;
2)采用模压印刷机的第二个版辊对具有磨砂图案层的透明基材进行热模压,使得所述磨砂图案层上形成特征图案,然后降温处理;降温处理后采用模压印刷机的第三个版辊对具有特征图案的透明基材进行模压,使得具有特征图案的磨砂图案层上形成具有防伪光栅条纹的激光全息图案;
3)采用模压印刷机的第四个版辊对所述磨砂图案层的上表面印刷彩色透明油墨形成油墨层,得具有防伪功能的磨砂薄膜。
7.一种如权利要求5所述具有防伪功能的磨砂预涂膜的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)在所述磨砂薄膜的透明基材下表面涂布底涂层材料,得底涂层;
2)在所述底涂层的下表面通过挤出工艺挤出热熔胶层;得具有防伪功能的磨砂预涂膜。
8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述热熔胶层的材料为聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物中的一种或多种;所述热熔胶层的厚度为5-150μm。
9.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述底涂层的材料为聚乙烯亚胺、乙烯-丙烯酸共聚物或高分子聚酯;所述底涂层的厚度≤0.02μm。
10.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述模压印刷机的第一版辊是激光雕刻成的具有磨砂效果的版辊,第二个版辊是局部雕刻有特征图案的版辊;第三版辊是刻有激光全息图案和防伪光栅条纹的版辊,第四版辊是雕刻有与特征图案形状完全相同的凹版;所述第一版辊的刻痕深度为5-20μm;所述第二版辊的刻痕深度为1-1.2μm;所述第三个版辊的刻痕深度为3500-7500埃;所述第四版辊的幅宽为1020mm凹版。
11.根据权利要求10所述的制备方法,其特征在于,所述第三版辊是按照特征图案向外扩大0.3mm的宽度且刻有激光全息效果图案和防伪光栅条纹的版辊。
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