[发明专利]烧结冷却设备的风量控制装置

说明书

本发明涉及烧结冷却设备的风量控制装置，提高出矿温度的均匀化和烧结冷却设备的节能效果。烧结冷却设备的风量控制装置(4)具备以下的构成。预测出矿温度计算部(4c)将储藏容器内以相同容积的节点虚拟划分，每当储藏容器旋转1节点量时，便基于输入数据的实际数据计算位于各节点的烧结矿的当前温度，并且基于预测出的输入数据的未来的随时间的变化来计算假定为位于各节点的烧结矿移动至出矿口的情况的预测出矿温度。评价出矿温度计算部(4d)通过对位于各节点的烧结矿的预测出矿温度进行平均来计算用于估计送风装置(1b)的风量的评价出矿温度。风量计算部(4e)计算为了评价出矿温度与出矿目标温度一致所需要的送风装置的风量。

技术领域

本发明涉及烧结冷却设备的风量控制装置。尤其涉及适合于在烧结工序的控制中向使烧结矿冷却的冷却设备供给的冷却用空气的风量控制的风量控制装置。

背景技术

参照图1对包括冷却设备的烧结生产线进行说明。图1是烧结生产线的设备构成图。向烧结设备2投放将焦炭与铁矿石配合而成的原料。烧结设备2通过点火装置对该原料点火，并送入空气来加剧燃烧，生成烧结凝固后的烧结矿2a。温度计2c对后段风箱的空气温度进行计测。冷却设备1具备：被供给由烧结设备2烧结凝固后的高温的烧结矿2a的储藏容器1c、和向被供给至储藏容器1c内的烧结矿1a供给冷却用空气的送风装置1b。所供给的烧结矿1a在被冷却设备1冷却至所希望的温度后，从下部的出矿口出矿。出矿温度由温度计3a计测。出矿后的烧结矿通过传送带3向高炉等下游设备搬运。

冷却设备1中的烧结矿1a的温度下降量由储藏容器1c内的滞留时间、和从送风装置1b送入的风量决定。储藏容器1c内的滞留时间由堆积在储藏容器1c内的烧结矿的高度(水平(level))、储藏容器1c的旋转速度决定。另外，储藏容器1c的旋转速度由下游设备的生产量决定。另一方面，送风装置1b大多以恒定旋转速度运转，通过改变风门开度，来调整向储藏容器内送入的风量。但是，近年来为了削减送风装置1b的耗能量，不通过基于风门的调整，而应用变换器(inverter)，使送风装置1b的旋转速度降低，由此实现节能。

在这样的烧结生产线的冷却设备的风量控制中，也存在下述的专利文献所公开的提案。在专利文献1中，通过利用了在冷却设备的出矿口附近设置的温度计的输出的反馈控制，调整送风装置的旋转速度。并且，基于利用了表示向冷却器给矿的给矿温度的烧结设备的后段风箱的空气温度、和表示从给矿到出矿的冷却滞留时间的储藏容器内的烧结矿高度、以及冷却器旋转速度等的数学模型，修正风门开度，来调整向储藏容器内送入的风量。但是，烧结矿在从给矿到出矿需要被冷却接近两个小时的时间，该期间的送风装置的旋转速度、以及因风门开度引起的风量变化作用于储藏容器内的全部的烧结矿。因此，通过如专利文献1的控制方法那样仅基于特定的时机的计测值而调整后的风量，对储藏容器内的全部的烧结矿不一定成为有效的风量。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平11－236629号公报

为了解决这样的课题，可考虑将储藏容器内以相同容积的节点来虚拟划分，并针对位于各节点的烧结矿分别计算预测出矿温度，以预测出矿温度最高的烧结矿为对象来决定送风装置的风量以使出矿温度低于出矿目标温度上限的方法。然而，在该控制方法中，当仅在储藏容器内的一个节点混有高温的烧结矿时，在该烧结矿滞留于冷却器内的整个期间，送风装置的风量被调整得多。因此，其他的烧结矿过冷却，降低了送风装置的能耗削减效果。并且，由于烧结矿在下游设备的高炉中会再次被加热、熔解，所以导致过冷却的烧结矿在高炉中的耗能量也增加。

无论是上述的哪个控制方法，都无法决定合适的风量，即，针对储藏容器内的烧结矿整体控制为使出矿时的出矿温度尽量与目标温度一致、并且使送风装置的耗能量最小的风量。

发明内容

本发明是为了解决上述那样的课题而提出的，其目的在于，提供一种能够实现出矿温度的均匀化和提高节能效果的烧结冷却设备的风量控制装置。