[发明专利]一种含轻质气体的碳四烃的分离方法

说明书

本发明涉及一种含轻质气体的碳四烃的分离方法，包括以下步骤：(1)：将含轻质气体的碳四烃混合物预处理、冷却后送到预分离塔，精馏分离；(2)：预分离塔所得塔顶产物经冷却后送入吸收塔中，由从吸收塔进入的吸收剂吸收其中碳四烃类，轻质气体从吸收塔塔顶排出，吸收塔塔釜出料返回预分离塔作为进料；(3)：预分离塔所得塔釜产物送至解吸塔中解吸并进行组分清晰切割，塔顶得到碳四馏分并输出，塔釜得到吸收剂并返回吸收塔循环利用。与现有技术相比，本发明增加预分离塔预分离工艺，相同的碳四达到同样的回收率，生成气压缩机的出口压力可以大大降低，所需的吸收油量与综合能耗大大降低，具有较显著的经济效益。

技术领域

本发明涉及化工产品分离技术领域，尤其是涉及一种含轻质气体的碳四烃的分离方法。

背景技术

丁二烯是重要的石油化工基础原料，用来生产合成橡胶、合成树脂、己二腈、己二胺、尼龙66、环丁砜、1,4-丁二醇等。丁二烯的生产方法有碳四馏分分离和合成法(包括丁烷脱氢、丁烯脱氢、丁烯氧化脱氢等)两种。世界各国丁二烯几乎全部直接来自烃类裂解制乙烯时的生产碳四馏分。通过丁烯氧化脱氢工艺生产丁二烯是丁二烯来源的一个补充。在丁烯氧化脱氢工艺生产丁二烯工艺中，将粗丁二烯从生成气中通过油吸收解吸工艺分离出来是保证丁二烯生产的重要的单元操作，分离的公用工程消耗是影响丁二烯生产成本的关键因素之一，所以油吸收解吸过程的节能降耗问题越来越受到人们的重视。

图1是一种目前广泛采用的油吸收解吸工艺，即加压后的反应气S1经压缩机出料冷却器E-1冷却至40℃后送至吸收塔T-2的塔釜，脱除生成气中的不凝气，不凝气经尾气处理后作为吸收塔塔顶气体S15排放去大气，吸收塔T-2塔釜富油S9经过解吸塔T-3分离粗丁二烯和贫吸收油，侧线得到粗丁二烯(即碳四液相S10)，解吸塔T-3的塔顶不凝气S19返回压缩机C-1，塔釜贫油经解吸塔釜液换热器E-7与吸收塔T-2塔釜富油换热，并再经贫油水冷器E-8和贫油冷却器E-9冷却后作为再生贫油S14循环使用。解吸塔T-3塔顶采用丙烯冷媒或冷冻盐水冷媒。这种方法虽然已经应用在现有装置中，但是生产能耗较高。

丁烯氧化脱氢反应生成气处理的相关专利有CN201310392131，CN201210352538等。这些专利公开的处理丁烯氧化脱氢反应生成气的处理工艺是采用油吸收解吸工艺，即包含油吸收塔和解吸塔。

通过研究分析，发现传统的油吸收解吸工艺存在以下不足：

传统的油吸收解吸工艺中，经压缩后的生成气全部以40℃的温度送至油吸收塔塔釜，为了将丁二烯等碳四组分从生成气中分离下来，需要使用大量的吸收油，油吸收塔釜的富油在解吸塔中解吸出来，解吸塔釜的贫油经泵加压后经一系列的换热器冷却至约2℃左右返回油吸收塔顶。随富油带入解吸塔的不凝气在解吸塔顶采出，这些不凝气返回压缩机继续压缩，而且解吸塔塔顶需要采用丙烯冷媒或冷冻盐水冷媒冷却，这增加电量的消耗。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种含轻质气体的碳四烃的分离方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种含轻质气体的碳四烃的分离方法，包括以下步骤：

(1)：将含轻质气体的碳四烃混合物预处理、冷却后送到预分离塔，精馏分离；

(2)：预分离塔所得塔顶产物经冷却后送入吸收塔中，由从吸收塔进入的吸收剂吸收其中碳四烃类，轻质气体从吸收塔塔顶排出，吸收塔塔釜出料返回预分离塔作为进料；

(3)：预分离塔所得塔釜产物送至解吸塔中解吸并进行组分清晰切割，塔顶得到碳四馏分并输出，塔釜得到吸收剂并返回吸收塔循环利用。

优选的，步骤(1)中所述的含轻质气体的碳四烃混合物为丁烯氧化脱氢工艺中丁烯氧化脱氢反应器出口气体。