[发明专利]管式连续反应器

说明书

管式连续反应器，其特征在于：包含反应器壳体，所述的反应器壳体内设置有回形保温层，所述的反应器壳体内设置有冷热媒腔，所述的冷热媒腔内设置有蛇形的反应管，所述的反应管通过喷射混合器分别连接有A反应料进口和B反应料进口，所述的A反应料进口和B反应料进口的进口端分别设置有计量泵，每个计量泵下端分别设置有预热管，所述的预热管呈蛇形状弯曲包裹在冷热媒腔内。本发明将反应管3设计为腔内蛇形管式，反应管3的截面设置为第二反应段B‑B14采用小口径螺纹管（一般8mm以下），管段由预热（冷）段、混合段、反应段组成，将整个管段置于加热（或冷却）腔体内，组成管式连续反应器。

技术领域

本发明属于化工机械领域,特别涉及管式连续反应器。

背景技术

机械、化工、医药行业中经常需要将两种或两种以上液体物料进行混合反应，混合充分是反应质量的关键。常用的反应方式是使用反应釜通过机械搅拌进行混合反应，将物料一次或分批加入反应釜中，经过一段时间在一定温度下（加热或冷却）反应完成后出料，然后重复进料、反应、出料过程。

这种反应存在以下问题：

1、加料和出料是间断式的，不是连续的，操作麻烦，生产效率低。

2、 因釜内机械搅动有盲区，存在混合反应不均匀现象。

3、物料如需预热的工序需要另外设备。

反应时因加热或冷却介质在釜的外壁，搅拌时物料难以同时达到反应温度，影响反应质量。

发明内容

本发明提供管式连续反应器，解决了以上技术问题。

本发明的目的是这样实现的：管式连续反应器，其特征在于：包含反应器壳体，所述的反应器壳体内设置有回形保温层，所述的反应器壳体上端设置有冷热媒进口接入冷热媒腔，所述的反应器壳体下端设置有冷热媒出口与冷热媒腔相通，所述的反应器壳体内设置有冷热媒腔，所述的冷热媒腔内设置有蛇形的反应管，所述的反应管通过喷射混合器分别连接有A反应料进口和B反应料进口，所述的A反应料进口和B反应料进口的进口端分别设置有计量泵，每个计量泵下端分别设置有预热管，所述的预热管呈蛇形状弯曲包裹在冷热媒腔内。

所述的反应管上设置的多个第一反应段A-A和第三反应段C-C均匀错开分布在反应管上，所述的第一反应段A-A设置为横向椭圆形扁管，所述的第三反应段C-C设置为竖直方向的椭圆形扁管，所述的反应管的截面设置为第二反应段B-B，所述的第二反应段B-B设置为圆形管。

所述的第二反应管B-B采用小口径螺纹管，所述的螺纹管直径≤8mm。

本发明1、实现了加料、反应、出料的连续性，提高了生产效率。

2、根据不同物料的要求可进行预热（冷）工序。

3、两种以上物料采用喷射混合，提高了混合质量。

4、反应管采用螺纹蛇形管，破坏了物料流动时的边界层，增加了物料的搅动，提高了混合质量。

5、反应段管子采用十字相交的分段压扁的结构，管子的流通截面方向不断改变呈横竖十字方向改变，大大增加了物料的搅动，提高了混合质量。

6、反应管采用小口径管子，增加了物料加热或冷却的面积，使得物料加热迅速均匀。

附图说明

图1 为本发明结构示意图。

图2为反应管结构示意图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为图2的B-B 剖视图。

图5为图2的C-C剖视图。