[发明专利]镭焊夹具

说明书

本发明公开了一种镭焊夹具，包括：工作台，工作台的上方设置有压持机构，工作台的下方设置有定位机构，所述定位机构包括第一直线往复动力装置、顶出板和定位销，所述顶出板与所述第一直线往复动力装置的运动部件连接，所述定位销与所述工作台的导向孔滑动配合并放置于所述顶出板；所述压持机构包括第二直线往复动力装置和压板，所述压板与所述第二直线往复动力装置的运动部件连接。本发明能够对镭焊工件实施合理定位和压持，不仅减小了镭射焊接时工件的热变形，而且能有效提高工件的上下料效率，尤其适合薄片产品与小件的镭射焊接。

技术领域

本发明涉及机械制造夹具技术领域，尤其涉及一种适用于镭射焊接的工件定位夹持工艺装备。

背景技术

镭射焊接即激光焊接，是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。镭射焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

现有技术中，针对薄片产品进行镭射焊接作业时，通常因为薄片产品的厚度薄面积大，极易导致变形，影响产品的加工质量。同时，与薄片产品进行焊接的多为小工件，将小工件安放于面积较大的薄片产品上时不易准确定位，难以达到标准要求。而且小工件不易取放，放置小工件需要花费大量时间，从而影响产品的生产效率。

在中国实用新型专利CN205869999U中公开了一种薄片件批量加工工装，包括模座、模盖、定向销、通孔、模盖槽和模脚；所述模座设有模盖槽，所述模盖槽中轴线上设有通孔，所述中轴线两侧设有加工孔，所述加工孔外侧边设有模座半孔和半圆卡台，所述半圆卡台中间设有定向销；所述模盖上设有模脚，所述模盖中轴线上设有定位销，所述模盖二侧面设有多个模盖半孔和半圆卡台，所述半圆卡台内装配有薄片工件。该薄片件加工工装将薄片工件装配在半圆卡台内，并无相应支撑，会导致薄片工件的变形，影响工件的成品率。

发明内容

为克服现有技术中的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种镭焊夹具，以实现对镭焊工件的合理定位和压持，减小镭射焊接时工件的热变形，并能有效提高工件的上下料效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种镭焊夹具，包括：工作台，所述工作台开设有导向孔，所述工作台固定于支撑架，所述支撑架安装有定位机构和压持机构；所述定位机构包括第一直线往复动力装置、顶出板和定位销，所述第一直线往复动力装置安装于所述支撑架，所述顶出板位于所述工作台的下方并与所述第一直线往复动力装置的运动部件连接，所述定位销与所述工作台的导向孔滑动配合并放置于所述顶出板；所述压持机构包括第二直线往复动力装置和压板，所述第二直线往复动力装置安装于所述支撑架，所述压板位于所述工作台的上方并与所述第二直线往复动力装置的运动部件连接。

其中，所述定位销的头部是阶梯轴，所述阶梯轴的小头部为焊接子件定位部，所述阶梯轴的轴肩部为焊接母件支撑部。

其中，所所述压板设置有凸出的焊接子件压头。

其中，所所述压板设置有焊接母件整形面。

其中，所所述工作台固定连接有顶出板导向柱，所述顶出板导向柱与所述顶出板的导向孔滑动配合。

其中，所所述顶出板导向柱套设有限位套，所述限位套位于所述工作台与所述顶出板之间。

其中，所所述定位销套设有压缩弹簧。

其中，所所述第一直线往复动力装置和所述第二直线往复动力装置是气缸。

其中，所所述工作台的导向孔内固定设置有导向衬套，所述导向衬套与所述定位销滑动配合。

其中，所所述支撑架包括底板和侧板，所述侧板固定连接在所述底板和所述工作台之间。