[发明专利]单次拉丝机

说明书

本申请公开了一种单次拉丝机，包括电动机、传动箱和卷筒，传动箱包括箱体、第一齿轮轴、第二齿轮轴和第三齿轮轴，第一齿轮轴、第二齿轮轴和第三齿轮轴并列设置，第一齿轮轴固定有第一皮带轮，电动机的输出端固定有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间通过传动带连接，箱体内设置有相啮合的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮分别套设固定在第一齿轮轴和第二齿轮轴上，箱体内还设置有相啮合的第三齿轮和第四齿轮，第三齿轮和第四齿轮分别套设固定在第二齿轮轴和第三齿轮轴的外侧，第三齿轮轴与卷筒固定。本案通过皮带传动将电机扭矩传递给具有三个齿轮轴的变速箱，然后通过变速箱将扭矩传递给卷筒，其传动更加平稳，且利于分配传动比。

技术领域

本申请涉及钢线制造技术领域，特别是涉及一种单次拉丝机。

背景技术

拉丝机的主要工作方式是金属丝在力的作用下往复移动以及拉丝卷筒在传动装置的作用下进行回转运动，金属丝和拉丝机发生相对运动从而产生磨擦，然后金属丝在通过模孔时，受到挤压与拉拔的影响从而加工成所需要的尺寸。

现有的拉丝机，其通常采用两级传动方式，电机将动力输出至齿轮，然后采用皮带方式带动卷筒转动，实现钢丝拉拔，其存在的问题至少包括：运行平稳性差、传动比难以分配。

发明内容

本发明的目的在于提供一种单次拉丝机，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开一种单次拉丝机，包括电动机、传动箱和卷筒，所述传动箱包括箱体、第一齿轮轴、第二齿轮轴和第三齿轮轴，所述第一齿轮轴、第二齿轮轴和第三齿轮轴并列设置，所述第一齿轮轴、第二齿轮轴和第三齿轮轴可转动安装于箱体上，所述第一齿轮轴的第一端凸伸于箱体的外侧并键合固定有第一皮带轮，所述电动机的输出端固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过传动带连接，所述箱体内设置有相啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮的外径小于所述第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮分别套设固定在第一齿轮轴和第二齿轮轴上，所述箱体内还设置有相啮合的第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮的外径小于所述第四齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮分别套设固定在第二齿轮轴和第三齿轮轴的外侧，所述第三齿轮轴的一端凸伸于所述箱体的外侧并与所述卷筒固定。

优选的，在上述的单次拉丝机中，所述卷筒和第一皮带轮分别设置于箱体的两侧。

优选的，在上述的单次拉丝机中，所述箱体和电动机安装于同一底板上，所述底板上还设置有拉丝模盒。

优选的，在上述的单次拉丝机中，所述第一齿轮轴靠近第一皮带轮的一端通过轴承转动设置于箱体上，该轴承的内外侧分别密封有挡油盘和轴承盖。

优选的，在上述的单次拉丝机中，所述轴承盖与第一齿轮轴之间设置有毡圈。

优选的，在上述的单次拉丝机中，所述第三齿轮轴靠近卷筒的一端通过轴承转动设置于箱体上，该轴承的内外侧分别密封有挡油盘和轴承盖。

优选的，在上述的单次拉丝机中，所述轴承盖与第三齿轮轴之间设置有毡圈。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本案通过皮带传动将电机扭矩传递给具有三个齿轮轴的变速箱，然后通过变速箱将扭矩传递给卷筒，其传动更加平稳，且利于分配传动比。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中单次拉丝机的结构示意图。

具体实施方式