[发明专利]一种用于疲劳测试样品的质量检测系统

说明书

本发明公开了一种用于疲劳测试样品的质量检测系统，包括服务器、显示器及检测仪，检测仪包括底座、位移机构、转盘、检测镜头及图像传感器；转盘上设有用于放置样品的定位槽，转盘用于带动样品转动，底座和/或转盘上设有刻度；在位移机构的带动下，检测镜头向下对准定位槽中的样品；显示器及图像传感器均与服务器连接，服务器对图像传感器采集到的图像进行数据分析和图像处理，并将分析处理结果发送至显示器进行显示。本发明通过转盘对待检测的样品进行定位并带动其转动，使其完成360°全方位的裂纹检测，利用刻度对裂纹进行方位量化，利用计算机对裂纹进行自动识别，提高质量检测的精度和效率。

技术领域

本发明涉及车用零部件细纹检测领域，特别涉及一种用于疲劳测试样品的质量检测系统。

背景技术

横拉杆衬套在经历了疲劳试验后，内部塑料/橡胶会产生裂纹，此时观察内部塑料/橡胶的裂纹的大小可以侧面体现了塑料/橡胶的抗疲劳水平。裂纹越小则表明塑料/橡胶的抗疲劳水平越强，反之，裂纹越大则抗疲劳水平越差。

现有技术中，仅仅是透过放大镜对准横拉杆衬套内部的塑料/橡胶进行肉眼观察，在观察过程中转动横拉杆衬套一周完成360°检测。

但是这种方式费时费力，不仅容易遗漏裂纹检测，而且无法精准地指出裂纹所在的方位和角度，使得横拉杆衬套零件检测的精准度和检测效率都受到了很大的影响，亟需研发一种检测精准、使用便捷的检测系统。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种用于疲劳测试样品的质量检测系统，操作便捷，高效精准，所述技术方案如下：

本发明提供了一种用于疲劳测试样品的质量检测系统，包括服务器、显示器及检测仪，所述检测仪包括底座、位移机构、设置在所述底座上的转盘、设置在所述位移机构上的检测镜头及设置在检测镜头处的图像传感器；

所述转盘上设有用于放置完成疲劳测试的样品的定位槽，所述转盘用于带动所述样品绕转盘中心竖轴转动，所述底座和/或转盘上设有刻度；在所述位移机构的带动下，所述检测镜头向下对准所述定位槽中的样品；

所述显示器及检测仪的图像传感器均与服务器连接，所述服务器对所述图像传感器采集到的图像进行数据分析和图像处理，并将分析处理结果发送至所述显示器进行显示。

进一步地，所述转盘的圆周壁上向外延伸至少一个拨动件。

进一步地，所述完成疲劳测试的样品为车用横拉杆衬套，所述定位槽为与所述横拉杆衬套契合的圆形凹槽，所述横拉杆衬套上设有第一基准标志，所述检测镜头对准所述横拉杆衬套环壁处的塑料件或橡胶件。

进一步地，所述底座上方还设有补光灯，所述补光灯包括可弯曲的灯杆及设置在灯杆末端的光源。

进一步地，所述补光灯为LED灯，所述补光灯的数量为两个，所述补光灯对称设置在所述转盘的两侧。

进一步地，所述服务器对所述图像传感器采集到的图像进行数据分析和图像处理，并将分析处理结果发送至所述显示器进行显示包括：

对所述采集到的图像进行裂纹识别，并根据成像参数计算裂纹的长度，判断裂纹长度是否超过预设的长度值，若是，则在该图像上标记该裂纹，并标注其长度。

进一步地，所述位移机构包括前后移动机构、左右移动机构和升降机构。

进一步地，所述转盘上设有360°的刻度线，所述底座上设有第二基准标志。

进一步地，所述检测镜头为放大倍数大于20的显微镜镜头。

进一步地，所述服务器还用于存储实时拍摄的图像集，所述系统还包括输入设备，当所述输入设备向服务器输入触发指令，则服务器控制在显示器上播放所述图像集。

本发明提供的技术方案带来的有益效果如下：