[发明专利]泡沫镍负载的海胆状钴酸铜纳米材料的制备方法在审

专利信息
申请号: 201810016038.6 申请日: 2018-01-08
公开(公告)号: CN108346521A 公开(公告)日: 2018-07-31
发明(设计)人: 赵灵智;刘妙;李友朋 申请(专利权)人: 华南师范大学
主分类号: H01G11/36 分类号: H01G11/36;H01G11/46;H01G11/86
代理公司: 北京献智知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 11434 代理人: 杨献智
地址: 510631 广东省广州市天河区石牌*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 钴酸铜 纳米材料 海胆状 泡沫镍负载 制备 电化学性能 海胆 锂离子电池负极材料 六水合硝酸钴 纳米材料应用 一水合乙酸铜 倍率性能 高温煅烧 节能环保 去离子水 水热生长 无水乙醇 制备工艺 氟化铵 溶剂 煅烧 尿素 耗时 表现 生产
【权利要求书】:

1.一种泡沫镍负载的海胆状钴酸铜纳米材料的制备方法,其特征在于,包括:

(1)将片状的泡沫镍超声清洗后,置于干燥箱中进行干燥;

(2)将六水合硝酸钴分散到加入有尿素的溶剂中,尿素与溶剂的质量比为0.13:15~20,室温下超声清洗后磁力搅拌0.5~1.5小时形成分散溶液,其中,所述溶剂为无水乙醇与去离子水的混合液,无水乙醇与去离子水的体积比为1:6~8,六水合硝酸钴与尿素的质量为26~30:13;

(3)将一水合醋酸铜和氟化铵加入至步骤(2)得到分散溶液中,室温下磁力搅拌0.5~1.5小时形成悬浊液,其中,一水合醋酸铜与氟化铵的质量比为18~25:15,六水合硝酸钴与一水合醋酸铜的质量比为26~30:10。

(4)将步骤(3)制得的悬浊液转移至高压水热反应釜中,并将步骤(1)中已干燥的片状的泡沫镍放入高压水热反应釜中,密封高压水热反应釜,设定高压水热反应釜中的压力为1.2MPa~2.0Mpa,将高压水热反应釜置于真空干燥箱中,于100~150摄氏度的条件下保温8~10小时后,自然冷却至室温;

(5)取出高压水热反应釜中的泡沫镍,超声处理、洗涤、真空干燥,得到前驱体;以及

(6)煅烧步骤(5)中获得的前驱体,煅烧温度设定为450~650摄氏度,煅烧时间设定为3~4小时,获得泡沫镍负载的海胆状钴酸铜纳米材料。

2.如权利要求1所述的泡沫镍负载的海胆状钴酸铜纳米材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中的清洗泡沫镍的清洗剂依次为3mol/L的盐酸、丙酮、无水乙醇及去离子水。

3.如权利要求2所述的泡沫镍负载的海胆状钴酸铜纳米材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中泡沫镍于3mol/L盐酸溶液中的超声清洗时间设定为25~35分钟,泡沫镍于丙酮的超声清洗时间设定为10~20分钟、泡沫镍于无水乙醇的超声清洗时间设定为10~15分钟,泡沫镍于去离子水中的超声清洗时间设定为10~15分钟。

4.如权利要求1所述的泡沫镍负载的海胆状钴酸铜纳米材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中片状的泡沫镍规格为250~320毫克每升,厚度为0.3~0.8毫米。

5.如权利要求1所述的泡沫镍负载的海胆状钴酸铜纳米材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中的干燥温度设定为60~80摄氏度,干燥时间设定为10~12小时。

6.如权利要求1所述的泡沫镍负载的海胆状钴酸铜纳米材料的制备方法,在步骤(4)中的高压水热反应釜中的填充量为70%~80%。

7.如权利要求1所述的泡沫镍负载的海胆状钴酸铜纳米材料的制备方法,在步骤(5)中超声处理2~5分钟。

8.如权利要求1所述的泡沫镍负载的海胆状钴酸铜纳米材料的制备方法,在步骤(5)中分别用去离子水和无水乙醇反复清洗5~8次。

9.如权利要求1所述的泡沫镍负载的海胆状钴酸铜纳米材料的制备方法,在步骤(5)中真空干燥时间为10~12小时,干燥温度为60~80摄氏度。

10.如权利要求1所述的泡沫镍负载的海胆状钴酸铜纳米材料的制备方法,在步骤(6)中于管式炉中进行煅烧。

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