[发明专利]一种轴流风机故障模拟试验台

说明书

本发明公开了一种轴流风机故障模拟试验台，包括扇叶，联轴器，电机，风筒和台架；所述扇叶的扇叶主轴和电机的电机主轴通过联轴器相连，电机通过螺栓螺母与风筒相连，风筒通过螺栓螺母与台架相连。与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：1、可模拟轴流风机的轴角向不对中和平行不对中两种类型的单一故障和复合故障。2、操作便利，结构简单，成本较低，具有很高的实用价值。

技术领域

本发明涉及轴流风机故障分析领域，具体涉及一种轴流风机故障模拟试验台。

背景技术

轴流风机，用途非常广泛，主要由风机叶轮和机壳组成，结构简单但是运行要求高。很多时候轴流风机在使用中产生一些故障是很常见的，但是这些故障也往往导致了风机使用效率下降，让风机的使用在一定程度上受到损坏，有一部分的原因是用户在选择中的失误，不同的型号所带来的效果不同，如果被使用到不恰当的场所中，那么出现故障就在所难免了。现有的轴流风机在运行中，常发生扇叶主轴和电机主轴不对中的情况，其中包括角向不对中和平行不对中两种类型，此故障将直接导致轴流风机电动机振动增大，温度升高等不良后果。

近几年发生的多宗轴流风机严重故障事故与轴不对中相关。而这些安全事故的产生，往往是因为没有及时找出问题，而没有相应的解决措施，造成不良影响。因此，迅速判断轴流风机运行中故障产生的原因，采取得力措施解决是应用轴流风机的工厂连续安全运行的保障。

现有的轴流风机故障诊断技术通常是通过采集轴流风机不同故障情况下的振动情况，分析振动频谱，提取相应故障特征，最后通过传感仪器进行监控。然而现在尚未存在针对轴流风机联轴器不对中的轴流风机故障模拟试验台，给轴不对中情况下的故障特征提取造成了很大的不便。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种轴流风机故障模拟试验台，包括扇叶，联轴器，电机，风筒和台架；所述扇叶的扇叶主轴和电机的电机主轴通过联轴器相连，电机通过螺栓螺母与风筒相连，风筒通过螺栓螺母与台架相连。

进一步的，所述联轴器的左端是上夹头与下夹头；上夹头销孔和下夹头销孔通过销轴连接；上夹头设有上定位齿，下夹头设置有下定位齿，两者相互配合将扇叶主轴相夹接；上夹头，下夹头的另一端分别有上平台和下平台，上平台和下平台之间通过螺栓、螺母拧紧固定，防止扇叶主轴脱出。

进一步的，所述上夹头有第一凸台，第一凸台与补偿环的前凹槽相配合，同时补偿环的后凹槽与齿轮套筒的第二凸起相配合；齿轮套筒内设有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相啮合，第一齿轮的转轴置于齿轮套筒的第一轴孔内，第一齿轮转轴的末端加工有滚花，与之相互啮合的第二齿轮的转轴置于第二轴孔内，第二齿轮的转轴是半圆柱，与转接环的第三凸台上的半圆槽相嵌和，并通过楔形销固定；电机主轴与转接环相连，键置于转接环的键槽内。

进一步的，当模拟平行不对中故障时：当扇叶主轴置于上夹头、下夹头的中心齿时，扇叶主轴与电机主轴恰好对中；调节上夹头、下夹头与扇叶主轴夹接的位置，实现扇叶主轴与电机主轴平行不对中。

进一步的，模拟角向不对中故障时：当电机主轴与转接环相连时，手动调节第一齿轮转轴上的滚花，控制第二齿轮的转轴及转接环转动，当转到所需角度时，将楔形销敲入第二轴孔内，使第二齿轮不再转动，实现扇叶主轴与电机主轴角向不对中。

与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：

1、可模拟轴流风机的轴角向不对中和平行不对中两种类型的单一故障和复合故障。

2、操作便利，结构简单，成本较低，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本发明的轴流风机故障模拟试验台的示意图；

图2是扇叶、联轴器、电机主轴的装配示意图；

图3是联轴器的装配图；

图4是联轴器夹头端的示意图；