[发明专利]一种800MPa级多特性热轧钢板及其制备方法

说明书

本发明提供的是一种800MPa级多特性热轧钢板及其制备方法。其化学成分为：C：0.04‑0.12wt.％、Si：0.1‑0.5wt.％、Mn：0.5‑1.5wt.％、Cr：0.01‑0.05wt.％、Ti：0.06‑0.18wt.％、W：0.1‑1.0wt.％、S：<0.01wt.％、P：<0.015wt.％、N：<0.005wt.％，余量为Fe和不可避免的杂质。显微组织为贝氏体加少量铁素体。该钢经过冶炼、精炼、板坯连铸、板坯加热、热轧、层流冷却、卷取制造工艺得到屈服强度650‑750MPa，抗拉强度700‑820MPa，屈强比0.8‑0.9，均匀延伸率≥13％，总延伸率≥24％，拓孔率≥90％，650℃高温热处理2‑10小时抗拉强度升高30‑50MPa，具有良好智能耐火性的多特性钢板。

技术领域

本发明涉及的是一种热轧高强钢板，本发明也涉及的是一种热轧高强钢板的制备方法。特别是一种多特性热轧钢板及其制备方法。

背景技术

微合金化是改善钢材综合性能的基本方式，Ti、Nb、V等元素是钢中常用的合金元素，但随着社会和经济的发展，钢铁工业所面临的转型升级。目前国内对高附加值的钢材需求迫切。特别是对钢材综合性能(多特性)的要求越来越高，例如建筑行业不仅要求所用钢材具有高的强度、塑性、可加工性，同时要求具有良好的耐火性能。这就大大增加了开发的技术难度。

钢板的塑性与强度之间是相互矛盾的关系，高强度通常意味着较低的塑性，这就限制了传统的热轧薄板应用范围。比如目前高扩孔钢的强度级别主要集中在440和590MPa强度级别上，其显微组织主要是铁素体和贝氏体。从组织类型角度来看，铁素体型或贝氏体型的组织具有比较高的扩孔性能，但其强度相对较低，难以达到800MPa及以上级别，这样就限制了一些零部件的减薄潜力。为了解决钢板的扩孔性与强度间的矛盾，迫切需要开发一种更高强度如800MPa同时又具有良好塑韧性的新钢种。

大量研究结果已证实，弥散分布的纳米级碳化物可提高钢的强度同时且提高其均匀塑性。日本的JFE公司开发了一种成分为0.04wt.％C-1.5wt.％Mn-0.1wt.％Ti-0.20wt.％Mo，强度级别为780MPa，组织为铁素体和纳米级碳化物的高强度含Ti-Mo钢。该钢不仅具有良好的强塑性，还具有较好的可加工性，拓孔率高达120％。虽然JFE公司开发的Ti-Mo钢已经具备一定的高温力学性能稳定性，例如在650℃保温25小时，抗拉强度仅有小幅度降低，但是该钢的高温性能仍远远达不到智能型耐火钢的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗拉强度高、具有智能耐火特性的800MPa级多特性热轧钢板。本发明的目的还在于提供一种800MPa级多特性热轧钢板的制备方法。

本发明的目的是这样实现的：

本发明的800MPa级多特性热轧钢板，其化学成分及质量百分比为：C：0.04-0.12wt.％、Si：0.1-0.5wt.％、Mn：0.5-1.5wt.％、Cr：≤0.05wt.％、Ti：0.06-0.18wt.％、W：0.1-1.0wt.％、S：&lt;0.01wt.％、P：&lt;0.015wt.％、N：&lt;0.005wt.％，其余为Fe及不可避免的杂质元素。

本发明的800MPa级多特性热轧钢板的制备方法为：

(1)熔炼、铸造采用感应炉在氩气保护中熔炼并浇注浇注成铸坯；

(2)将连铸坯装入加热炉中加热，加热温度为1200～1250℃，时间为1～5小时，加热后进行轧制；

(3)开轧温度1000～1100℃，终轧温度为860～900℃，每道次压下量控制在1～6mm；累积变形量≥90％；

(4)轧后加速冷却，冷速不低于30℃/s冷速水冷至500～700℃，卷取后随炉冷至室温。