[发明专利]再次制备锂离子二次电池隔膜的混合原料及其应用在审
申请号: | 201810016391.4 | 申请日: | 2018-01-08 |
公开(公告)号: | CN108232090A | 公开(公告)日: | 2018-06-29 |
发明(设计)人: | 李大伟;顾杨建;中山生龙 | 申请(专利权)人: | 溧阳月泉电能源有限公司 |
主分类号: | H01M2/14 | 分类号: | H01M2/14;H01M2/16;H01M10/0525 |
代理公司: | 常州兴瑞专利代理事务所(普通合伙) 32308 | 代理人: | 肖兴坤 |
地址: | 213300 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 隔膜 混合原料 制备锂离子 二次电池 回收料 边料 锂离子二次电池 隔膜制备 工艺过程 后续处理 制备工艺 使用率 切边 新料 生产成本 应用 回收 | ||
本发明公开了一种再次制备锂离子二次电池隔膜的混合原料及其应用,混合原料的组分中含有回收料和隔膜新料;其中,所述回收料为隔膜在锂离子二次电池隔膜的制备工艺中切边后的切边料经过后续处理所得。本发明能够将隔膜制备工艺过程中的边料进行回收使用,不但提高了原材料的使用率,降低了生产成本,同时减少了企业对废料的处理费用。
技术领域
本发明涉及一种再次制备锂离子二次电池隔膜的混合原料及其应用。
背景技术
目前,锂离子二次电池因其能量密度高、循环寿命长,在消费电子、电动汽车、储能领域得到越来越广泛的应用。
隔膜是锂离子二次电池的重要组成部件之一,对于电池的特性,特别对电池的安全性有非常大的影响。隔膜根据其制造方法可以分为干法隔膜和湿法隔膜。湿法隔膜由于其优良的特性、厚度较薄适用于高能量密度的三元电池体系,与干法制膜工艺比较,其制造工艺复杂,生产成本较高,在电动汽车用电池领域大量使用湿法隔膜,存在一定的挑战。
现有技术的锂离子二次电池隔膜制备工艺,其包括挤出、拉伸、萃取、热处理和卷曲,最后得到锂离子二次电池隔膜,隔膜在生产的过程中,因其边料较厚,含成孔剂率较高,在热处理工序和卷曲工序之间以及拉伸工序和萃取工序之间,都会对隔膜进行去边处理,处理部分的PE约占投入总量的15-20%,传统处理边料方法是直接按废料处理,这样就造成原材料的浪费,同时也增加了制造成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种再次制备锂离子二次电池隔膜的混合原料,它能够将隔膜制备工艺过程中的边料进行回收使用,不但提高了原材料的使用率,降低了生产成本,同时减少了企业对废料的处理费用。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种再次制备锂离子二次电池隔膜的混合原料,它的组分中含有回收料和隔膜新料;其中,所述回收料为隔膜在锂离子二次电池隔膜的制备工艺中切边后的切边料经过后续处理所得。
进一步为了提高制备后的隔膜的质量,保证其各项性能指标,所述回收料的质量百分比为5%~30%,其余为所述隔膜新料,总计100%。。
进一步,所述回收料的质量百分比为5%~10%,其余为所述隔膜新料,总计100%。。
进一步提供了一种切边料的来源方式,所述切边料为隔膜在锂离子二次电池隔膜的制备工艺中的拉伸工序和萃取工序之间切边所得的含成孔剂边料。
进一步,所述后续处理的步骤如下:将含成孔剂边料进行挤出造粒,再经过冷却处理后得到回收料。
进一步提供了另外一种切边料的来源方式,所述切边料为隔膜在锂离子二次电池隔膜的制备工艺中的热处理工序和卷曲工序之间切边所得的不含成孔剂边料。
进一步,所述后续处理的步骤如下:将不含成孔剂边料和一定量的成孔剂混合后进行挤出造粒,再经过冷却处理后得到回收料。
进一步,所述成孔剂和所述不含成孔剂边料的质量比为(1.5~4):1。
进一步,所述隔膜新料为聚乙烯,成孔剂为矿物油或人工合成油,所述切边料中至少含有聚乙烯。
本发明还提供了一种再次制备锂离子二次电池隔膜的混合原料的应用,它应用于锂离子二次电池隔膜的制备,并和成孔剂一起作为制备锂离子二次电池隔膜的原材料。
采用了上述技术方案后,本发明能够提高原材料的使用率,有效的降低生产成本;另外,因现含成孔剂边料按危废处理,回收利用后,降低了对环境的影响。
附图说明
图1为采用本发明混合原料再次制备锂离子二次电池隔膜的工艺流程图。
具体实施方式
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