[发明专利]一种屏蔽线材尾端自动脱皮扭线处理机

说明书

技术领域

本发明涉及屏蔽线材尾端加工处理时的工艺，具体是一种屏蔽线材尾端自动脱皮扭线处理机。

背景技术

电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内市场占有率均超过90%。在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上第一大电线电缆生产国。伴随着中国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高。

屏蔽电缆是使用金属网状编织层把信号线包裹起来的传输线。编织层一般是红铜或者镀锡铜。

目前市场上的屏蔽线材的尾端处理工艺，因产品的因素，扭线这一部分处理，一直处于纯手工作业，不能由机械自动操作。本公司致力于这部分研发多年，终于使这一部分，实现了自动化作业。市场上的屏蔽线材尾端扭线设备，一直采用手工作业，用电机带动小夹子扭线，费时费力，效率极低，成本也较高，且扭线效果不一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种屏蔽线材尾端自动脱皮扭线处理机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种屏蔽线材尾端自动脱皮扭线处理机，包括机体，所述机体包括人工放线定位装置、链条移动装置、工位一处的剥外皮机构、工位二处的屏蔽网打散机构、工位三处的屏蔽层竖直机构、工位四处的屏蔽层拉直扭线机构、工位五处的割铝箔机构、工位六处的去铝箔机构、套热缩管机构和电箱及控制面板，机体的线头位置设有人工放线定位位置，人工放线定位位置上设有链条移动装置，所述链条移动装置设置链条夹具，所述链条夹具上放置线材，人工放线定位装置的输出端设置剥外皮机构，所述剥外皮机构设置可调气缸，所述可调气缸设置在顶部，所述剥外皮机构设置上刀和下刀，所述上刀与下刀之间通过可调气缸配合上下齿轮和齿条配合的作用连接，所述剥外皮机构上还设置前后气缸，前后气缸的输出端与可调气缸的底座部分相互连接，所述屏蔽网打散机构上设置刷子和电机，所述机体设置屏蔽层拉直扭线机构，所述屏蔽层拉直扭线机构上设置竖线刷子，所述竖线刷子安装在电机的输出端，屏蔽层拉直扭线机构设有上下气缸，所述屏蔽层拉直扭线机构设有推直气缸，所述屏蔽层拉直扭线机构设置扭线气缸，所述扭线气缸的输出端设置扭线夹子，所述扭线夹子与电机之间传动连接，屏蔽层拉直扭线机构还设置拉直气缸，所述拉直气缸的输出端设置拉直夹子，所述拉直夹子与拉直气缸的输出端固定连接，所述割铝箔机构设置步进电机和气动手指，所述步进电机带动气动手指左右转动，所述气动手指上设置特制刀片，所述特制刀片固定在气动手指上，所述去铝箔机构是由气动手指带动机构夹住，由步进电机左右旋转，而后由机构前后退气缸后退。

作为本发明进一步的方案：所述剥外皮机构的剥皮长度为0-55mm，扭线长度为12-55mm。

作为本发明进一步的方案：所述上下气缸的顶部设置上感应器，所述上感应器固定在上下气缸的顶部。

作为本发明进一步的方案：所述推直气缸上设置前后感应器。

作为本发明进一步的方案：所述扭线夹子设置两个。

作为本发明再进一步的方案：所述扭线夹子的内侧设有感应器。

一种屏蔽线材尾端自动脱皮扭线处理机的加工工艺，步骤如下：

步骤一：人工将线材放于夹具与定位装置，随链条移动到工位一；

步骤二：去除线材外皮，到工位二将去外皮的编织网打散、梳顺，至工位三，

步骤三：将梳顺的铜丝，竖起呈90°或大于90°；

步骤四：再由工位四将竖起的铜丝拉直以及二次扭线；

步骤五：再由工位五在铝箔上割几个小口；

步骤六：再由工位六夹住铝箔左右旋转拉掉铝箔；

步骤七：然后加装热缩管，烤热缩管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明屏蔽线材尾端加工处理机，使屏蔽线材在尾部加工时实现了机械自动化作业，克服多种规格不同线材尾部加工的需要，提高产能与品质，可实现从脱皮到打散屏蔽网、竖起钢编织网、拉直扭线、套热缩管和去芯皮等一系列线材加工时需要的工艺以达到提高生产效率及产品品质，降低成本减少人工的目的。

附图说明

图1为屏蔽线材尾端自动脱皮扭线处理机的整机图。

图2为屏蔽线材尾端自动脱皮扭线处理机中整机内部工位机构图。

图3为屏蔽线材尾端自动脱皮扭线处理机中人工放线摆放位置。

图4为屏蔽线材尾端自动脱皮扭线处理机中剥外皮机构。

图5为屏蔽线材尾端自动脱皮扭线处理机中屏蔽网打散机构。