[发明专利]一种带浮板的热成型模具

说明书

本发明涉及一种带浮板的热成型模具，片材受热进入模具后，先通过上下浮板结构先压住片材，相当于将片材需要拉伸的部分各自隔离，这样就解决了各穴之间互相拉扯的问题；这时成型模腔为一个密闭的空间，与此同时对成型模腔真空使得成型模腔内产生负压，成型模腔内的片材在负压的作用下向下凹陷完成预成型，然后再合模吹气成型使得成型后容器臂拉伸比较均匀，从而确保每个产品的品质。

技术领域

本发明涉及热成型模具技术，具体是一种带浮板的热成型模具。

背景技术

热成型是一种将热塑性塑料片材加工成各种制品的较特殊的塑料加工方法，在市场上，热成型产品越来越多，例如杯、碟、食品盘、玩具、帽盔，以及汽车部件、建筑装饰件、化工设备等；热成型与注射成型比较，具有生产效率高、设备投资少和能制造表面积较大的产品等优点。

热成型模具一般包括上模和下模；上模包括上模板、上模体、成型头，上模体安装在上模板上，上模体具有一下端开口的腔体，上模体的侧壁上设有压缩气体进入通道，压缩气体进入通道与上模体的腔体连通，成型头设于上模体的腔体内；下模包括下模板和成型模，成型模安装在下模板上，成型模具有一上端开口的成型模腔。

目前塑料片材的热成型一般在流水线上使用，为了确保片材在热成型时的拉伸效果，加工出来的片材具较高的温度，原先片材会中间下垂，成型时每穴进气量和进气时间存在先后，成型时每个穴之间互相拉扯，导致产品厚薄不均匀，从而影响产品的质量。

另外由于片材温度较模具高出很多，会导致片材在模具内外温差大，最终片材起皱变形。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带浮板的热成型模具，片材受热进入模具后，先通过上下浮板结构先压住片材，相当于将片材需要拉伸的部分各自隔离，这样就解决了各穴之间互相拉扯的问题；这时成型模腔为一个密闭的空间，与此同时对成型模腔真空使得成型模腔内产生负压，成型模腔内的片材在负压的作用下向下凹陷完成预成型，然后再合模吹气成型使得成型后容器臂拉伸比较均匀，从而确保每个产品的品质。

为实现上述目的采用以下技术方案：

一种带浮板的热成型模具，包括上模和下模；上模包括上模板和上模体，上模体安装在上模板上，上模体具有一下端开口的腔体，下模包括下模板和成型模，成型模安装在下模板上，成型模具有一上端开口的成型模腔；其特征在于：所述的上模体包括进气板和浮板，进气板通过连接板与上模板固连，浮板与进气板之间通过气缸连接，气缸使得浮板与进气板分离，浮板上对应的成型模腔体的位置开设置有若干个通孔，进气板的底部对应通孔的位置上固定有成型头，当浮板受外力作用与进气板贴合在一起时，通孔顶部进气板底部封闭成型腔体，此时成型头容置于腔体内，进气板上开设有与成型头内部相通的通气孔。

在所述的浮板的两侧还固连有上模水路压板，上模水路压板的底面与浮板底面齐平，上模水路压板的底面上还开设有凹纹。

所述的成型模的两侧固连有下模水路压板，下模水路压板的顶面与成型模顶面齐平，下模水路压板的顶面上还开设有凹纹，合模时上、下水路压板的底面与顶部相配合。

所述的进气板包括上下固连的导气板和固定板，通气孔的设置在固定板上，在所述的导气板上开设置有若干均匀进气孔,同时在导气板的底面还开设置有进气槽，当导气板底面与固定板顶部贴合固连时，进气槽即形成一进气通道，所述的进气通道一端与进气孔相通，另一端与通气孔连通，每个通气孔与进气孔之间进气通道的距离相同。

所述的进气通道为多级气道，按照一级一级分配下去，上一级气道分成两路下一级气道，那么这要两路的下一级气道截面积相加总和等于上一级气道的1.4至2倍。