[发明专利]余热锅炉汽包液位控制方法

说明书

本发明公开了一种余热锅炉汽包液位控制方法，涉及余热锅炉领域。所述控制方法方法用于余热锅炉，具体根据检测数据判断烟气量的变化，得出所述前端冶炼设备的不同工况对汽包液位的修正，并将所述修正后汽包液位与自身设定的汽包液位正常工作区域进行对比，仅在所述修正后汽包液位超出所述正常工作区域时，对所述给水调节阀进行调节，确保所述汽包液位回到正常工作区域以内。本发明所述控制方法修正后的液位值是在已有设定值基础上增设正常工作区域，液位检测值发生轻微变化时不对给水调节阀进行控制，液位检测值发生剧烈变化时对给水调节阀进行控制。因此使用本发明在确保安全生产的基础上降低调节设备的使用频率。

技术领域

本发明涉及余热锅炉领域，尤其是涉及一种余热锅炉汽包液位控制方法。

背景技术

余热锅炉作为一种节能、减排设备是冶炼工艺中不可或缺的关键环节，其主要作用是将冶炼工艺中炉体产生的烟气进行降温，同时将烟气降温环节释放的热量用于产生蒸汽，蒸汽再被用于其他生产工序。由于余热锅炉与前端冶炼工序结合十分紧密，前端工序的工况直接影响余热锅炉的给水量，在自动控制模式下，一旦前端工序发生变化，需要根据烟气量的变化情况判断蒸汽量是否发生变动，再跟据变化情况用给水调节阀变换余热锅炉汽包的供水量，控制余热锅炉汽包液位，从而保证余热锅炉始终处于稳定的工作状态。

但是，在工程运行过程中，前端冶炼工序变动较为频繁，如开炉、停炉以及加料量变化等，因此容易造成烟气量变化频繁，如果余热锅炉汽包液位在自动控制模式下，给水调节阀为使汽包液位保持在设定值，也会始终处于变动状态。由于余热锅炉汽包液位调节回路波动过于频繁，可能造成控制回路与实际工况不符。同时，长期的使用运行会对阀门内部造成较大的损伤，容易引发设备故障，具有较大的安全风险，需要定期进行检修维护。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种余热锅炉汽包液位控制方法。

本发明提供了一种余热锅炉汽包液位控制方法，应用于余热锅炉，所述余热锅炉包括汽包、烟道以及与所述汽包通过管道连接的给水调节阀和循环泵，所述余热锅炉通过所述给水调节阀控制所述汽包的液位，所述余热锅炉的前端安装有前端冶炼设备，所述余热锅炉的后端安装有供水设备及后端设备，所述供水设备与所述循环水泵相连，所述控制方法按照如下步骤执行：

检测余热锅炉处的设备的数据；

根据所述检测数据判断烟气量的变化，得出所述前端冶炼设备的不同工况对汽包液位的修正，并将所述修正后汽包液位与自身设定的汽包液位正常工作区域进行对比，仅在所述修正后汽包液位超出所述正常工作区域时，对所述给水调节阀进行调节，确保所述汽包液位回到正常工作区域以内。

进一步地，所述检测组件通过液位变送器检测汽包液位，通过前端工序控制器监控前端冶炼工序的工况，通过测温元件检测所述烟道温度，

根据所述检测数据判断烟气量的变化，是根据所述烟道温度及所述前端冶炼工序的工况综合判断烟气量的变化。

进一步地，所述检测组件通过给水流量变送器测给水流量，通过蒸汽流量变送器检测蒸汽流量，

所述修正是根据所述汽包液位的检测值、所述给水流量的检测值及所述蒸汽流量的检测值对汽包液位进行修正。

进一步地，所述的控制方法：

在判断所述烟气量发生变化时，通过计算所述给水流量的检测值和所述蒸汽流量的检测值之间的差值，作为前馈信号对所述液位变送器传输的液位进行修正；或者

在判断所述烟气量没有发生变化，通过计算所述给水流量的检测值和所述蒸汽流量的检测值之间的差值并取微分，作为前馈信号对所述液位变送器传输的液位进行修正。