[发明专利]费托合成油加工产柴油和润滑油基础油的方法及系统

权利要求书

1.一种费托合成油加工产柴油和润滑油基础油的方法，包括：

(A)将费托合成油全馏分在氢气、还原态预精制催化剂存在下进行预加氢反应；其中，

所述预加氢反应的条件包括：氢分压为2-10MPa，反应温度为100-300℃，氢油体积比为(100-1000)：1，体积空速为0.5-3h^-1；

(B)将步骤(A)得到的产物在氢气、还原态加氢精制催化剂存在下进行加氢精制反应，并将得到的加氢精制产物经过分离得到柴油-I、石脑油和重油；其中，

所述加氢精制反应的条件包括：氢分压为2-10MPa，反应温度为250-320℃，氢油体积比为(100-1000)：1，体积空速为0.5-3h^-1；

(C)将所述重油在氢气、还原态加氢异构裂化催化剂存在下进行加氢异构裂化反应，得到加氢异构裂化反应产物；其中，

所述加氢异构裂化反应的条件包括：氢分压为5-12MPa，反应温度为280-370℃，体积空速为0.5-3h-1，氢油体积比为(500-1500)：1；

(D)将所述加氢异构裂化反应产物在氢气、还原态加氢精制稳定催化剂存在下进行加氢精制稳定反应，然后进行分离，得到柴油-II、润滑油基础油和尾油；其中，

所述加氢精制稳定反应的条件包括：氢分压为5-12MPa，反应温度为260-300℃，体积空速为0.5-3h-1，氢油体积比为(500-1200)：1；

(E)将所述柴油-I和柴油-II混合得到柴油产品，并将所述尾油循环回步骤(C)进行所述加氢异构裂化反应。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(A)中，

所述预加氢反应的条件包括：氢分压为4-8MPa，反应温度为230-280℃，氢油体积比为(400-600)：1，体积空速为0.5-1.5h^-1。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(A)中，所述还原态预精制催化剂包含88-97重量％的氧化铝，3-12重量％的Ni、Mo或W。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(B)中，

所述加氢精制反应的条件包括：氢分压为4-8MPa，反应温度为280-300℃，氢油体积比为(400-600)：1，体积空速为0.5-1.5h^-1。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(B)中，所述还原态加氢精制催化剂包含88-99.5重量％的氧化铝，0.5-15重量％的活性组分；所述活性组分选自Ni、Mo、W、Fe、Pd和Pt中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(C)中，

所述加氢异构裂化反应的条件包括：氢分压为5-10MPa，反应温度为310-350℃，氢油体积比为(800-1000)：1，体积空速为0.5-1.5h^-1。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(C)中，所述还原态加氢异构裂化催化剂包含99.4-99.8重量％的载体，0.2-0.6重量％的Pd或Pt；所述载体包括具有十元环孔结构的分子筛。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(D)中，所述还原态加氢精制稳定催化剂包含99.4-99.8重量％的氧化铝，0.2-0.6重量％的Pd或Pt。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的方法，其中，预精制催化剂、加氢精制催化剂、加氢异构裂化催化剂和加氢精制稳定催化剂分别在氢气存在下进行还原活化，分别得到所述还原态预精制催化剂、还原态加氢精制催化剂、还原态加氢异构裂化催化剂和还原态加氢精制稳定催化剂；

优选地，还原活化温度为370-420℃，还原活化时间为3-6h。