[发明专利]用于制作金属微孔的阴极辊的制作方法及其阴极辊

说明书

一种用于制作金属微孔的阴极辊的制作方法及其阴极辊，阴极辊包括具有韧性的金属材料和若干非金属点状结构，将若干非金属点状结构设置在金属材料的一表面上，弯曲金属材料，使金属材料的两端对接形成对接线，焊接对接线使金属材料形成金属辊筒，将金属辊筒上的焊接处打磨光滑，若干非金属点状结构位于金属辊筒的侧面上。本发明由于采用了金属材料和若干非金属点状结构，在将金属材料焊接成金属辊筒前，就将若干非金属点状结构设置在金属材料的一表面上，而现有技术都是直接将若干非金属点状结构设置在阴极辊的侧面上，相对现有技术，具有制作简单、生产效率高、生产成本低、节约资源和更换方便等优点。

技术领域

本发明涉及通孔铜箔的制作技术领域，尤其是涉及一种用于制作金属微孔的阴极辊的制作方法及其阴极辊。

背景技术

在现有的锂离子电池中，有一种用通孔铜箔制作的电池，电池的正极与负极通过铜箔隔开，并且该电池中的铜箔可连通铜箔两侧的反应池，具体是：在负极材料较薄一侧的反应池中，当负极材料完全消耗后，通过通孔将另一侧的反应材料迁移过来，实现铜箔两侧的反应池同时反应。

为了能够制作合格的通孔铜箔，人们发明了很多种方法，其中一种方法是锂离子电池集流体用铜箔的制备工艺。其特点是，包括如下步骤：首先在电解铜箔的阴极辊表面上进行局部绝缘处理，形成网点状的图形，然后再进行电解铜箔的电沉积工艺，沉积后得到的铜箔即为与电绝缘区域的网点图形一致的网孔状箔片。但是存在一定的问题，一方面是阴极辊的制作麻烦，需要在阴极辊的圆柱侧面上进行局部绝缘处理，形成网点状的图形，生产效率低；另一方面当阴极辊的圆柱侧面发生损坏时，需要将整个阴极辊更换，由于阴极辊的生产成本高，造成资源的浪费。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供一种制作简单、生产效率高和生产成本低的用于制作金属微孔的阴极辊的制作方法及其阴极辊。

本发明的一种技术方案是：提供一种用于制作金属微孔的阴极辊的制作方法，在具有韧性的金属材料的一表面上设置有若干非金属点状结构，弯曲所述金属材料，使所述金属材料的两端对接形成对接线，焊接所述对接线使所述金属材料形成金属辊筒，将所述金属辊筒上的焊接处打磨光滑，若干所述非金属点状结构位于所述金属辊筒的侧面上。

作为对本发明的改进，将所述金属辊筒套设在内辊上。

作为对本发明的改进，将张紧机构套设在所述内辊上，所述金属辊筒套设在所述张紧机构上。

作为对本发明的改进，所述金属材料需要焊接的两端的形状互补，所述对接线不是所述金属辊筒的母线。

作为对本发明的改进，在所述金属材料的一表面上设置有盲孔或/和通孔，使用非金属材料将所述盲孔或/和所述通孔填满，从而形成所述非金属点状结构。

本发明的另一种技术方案是：提供在无缝金属筒的弧形表面上设置有若干盲孔或/和通孔，使用非金属材料将若干所述盲孔或/和所述通孔填满，从而在所述无缝金属筒的弧形表面上形成若干非金属点状结构；或者在所述无缝金属筒的弧形表面上喷射出若干点状非金属材料；或者若干非金属点状结构通过粘连剂粘结在所述无缝金属筒的弧形表面上。

本发明的第三种技术方案是：提供一种用于制作金属微孔的阴极辊，包括具有韧性的金属材料和若干非金属点状结构，将若干所述非金属点状结构设置在所述金属材料的一表面上，弯曲所述金属材料，使所述金属材料的两端对接形成对接线，焊接所述对接线使所述金属材料形成金属辊筒，将所述金属辊筒上的焊接处打磨光滑，若干所述非金属点状结构位于所述金属辊筒的侧面上。

作为对本发明的改进，还包括内辊，所述金属辊筒套设在所述内辊上。

作为对本发明的改进，还包括张紧机构，所述张紧机构套设在所述内辊上，所述金属辊筒套设在所述张紧机构上。

作为对本发明的改进，所述金属材料需要焊接的两端的形状互补，所述对接线不是所述金属辊筒的母线。