[发明专利]注塑模具水路封堵的外观面处理工艺

权利要求书

1.注塑模具水路封堵及外观面处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，在水路靠近外观面的一端的内壁加工出阶梯孔，阶梯孔为三段式结构，由内向外依次为铜堵孔、丝堵孔和铁堵孔，外观面与铁堵孔对应的位置具有向外凸出的余量；

步骤二，首先将铜堵砸入铜堵孔内，再将外壁涂有高温胶水的丝堵旋入丝堵孔内，最后从水路的另一端注水进行高压试水，并判断丝堵是否漏水；

步骤三，丝堵不漏水的情况下，将封堵好铜堵、丝堵的注塑模具运至液氮厂，把铁堵放置到液氮中进行冷却；

步骤四，将冷却好的铁堵从液氮中取出，并立即装入铁堵孔内，待铁堵恢复至常温后，再次对水路进行高压试水，并判断铁堵是否漏水；

步骤五，铁堵不漏水的情况下，将外观面的余量和铁堵的余料铣掉，并对外观面进行皮纹处理。

2.根据权利要求1所述的注塑模具水路封堵及外观面处理工艺，其特征在于，铜堵孔和铁堵孔为圆柱孔，丝堵孔为圆锥孔，其内壁具有与丝堵相配合的螺纹；铜堵孔的轴线、丝堵孔的轴线，均与铁堵孔的轴线重合。

3.根据权利要求1所述的注塑模具水路封堵及外观面处理工艺，其特征在于，所述铜堵孔的直径大于水路的直径，丝堵孔的小口径端的直径等于铜堵孔的直径，铁堵孔的直径大于丝堵孔的大口径端的直径。

4.根据权利要求1所述的注塑模具水路封堵及外观面处理工艺，其特征在于，所述铜堵为圆柱体结构，其直径等于铜堵孔的直径；铁堵的材料与注塑模具的材料相同，铁堵也为圆柱体结构，铁堵孔的直径为D，铁堵的直径为d，所述d＝D×(1+a)，其中a为铁堵的热膨胀系数。

5.根据权利要求1所述的注塑模具水路封堵及外观面处理工艺，其特征在于，外观面的余量为环形结构，其宽度不小于10mm，余量的端面相对于其所在位置外观面的高度不小于0.5mm。

6.根据权利要求1所述的注塑模具水路封堵及外观面处理工艺，其特征在于，水路的内壁至模具外表面的最小距离为L1，所述L1≥25mm；铁堵孔的内壁至模具外表面的最小距离为L2，所述L2≥15mm。

7.根据权利要求1所述的注塑模具水路封堵及外观面处理工艺，其特征在于，步骤三中，液氮的温度为﹣160°～﹣120°，铁堵在液氮中至少冷却4个小时。

8.根据权利要求1所述的注塑模具水路封堵及外观面处理工艺，其特征在于，所述铁堵的端部设置有起拔螺孔，铁堵装入铁堵孔后，起拔螺孔位于外观面的外侧，在步骤五中，在铣掉铁堵余料的同时，起拔螺孔被一并铣掉。