[发明专利]一种锌蒸发池底废铁元素高温排除方法及装置

说明书

本发明提供了一种锌蒸发池底废铁元素高温排除方法及装置,包括带盖的蒸发池，所述蒸发池底部附着有铁基杂质，所述铁基杂质上方设置有高温盖板，所述高温盖板水平设置，两端分别与蒸发池的侧壁固定连接，所述蒸发池的侧壁上由下到上依次安装有排渣门、高温燃烧器和锌蒸发管，所述排渣门位于蒸发池的侧壁或端底部，用于排放被熔化了的高温液态铁基杂质等，所述高温燃烧器和锌蒸发管位于铁基杂质和高温盖板之间。本发明所述的一种锌蒸发池底废铁元素高温排渣方法及装置，采用高温熔融技术方法，将铁基杂质熔化后，从排渣门排出后，蒸发池即可重新投用，这一过程一般仅需3天左右即可恢复生产，既不破坏蒸发池及炉体，经济及环境效益都十分显著。

技术领域

本发明涉及废金属排除技术领域，尤其是涉及一种锌蒸发池底废铁元素高温排除方法及装置。

背景技术

目前，用于高防腐涂料主原料的锌粉，基本都是高温蒸发方法制取，而由耐火材料砌筑成的蒸发池，一般经半年使用后，其锌锭内残存约2％左右的Fe元素等杂质则留存在池底，日积月累蒸发池即被杂质占满，蒸发管口被以Fe为主的杂质堵死而报废，这时，要采用电锤、风镐等工具由人工割除池外钢构、钢板，拆除各种耐火及保温材料，而后再人工浇注、砌筑新的耐火材料，将钢构、钢板重新焊接上去，整体砌筑等施工完成，再行烘炉。

这个工序完成后，待重新投用，约需45天时间，每年因此而影响约三个月正常生产，而且因拆炉前冷却，砌炉后烘炉而浪费大量燃料，消耗许多优质耐材，每次割、拆、建、烘炉一个过程，约消耗20万元，浪费了大量的资金。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种锌蒸发池底废铁元素高温排除方法及装置，以缩短废铁元素清除工期，节约资金。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种锌蒸发池底废铁元素高温排除装置，包括带盖的蒸发池，所述蒸发池底部附着有铁基杂质，所述铁基杂质上方设置有高温盖板，所述高温盖板水平设置，两端分别与蒸发池的侧壁固定连接，所述蒸发池的侧壁上由下到上依次安装有排渣门、高温燃烧器和锌蒸发管，所述排渣门位于蒸发池的侧壁底部，用于排放高温液态的铁基杂质，所述高温燃烧器和锌蒸发管位于铁基杂质和高温盖板之间。

进一步的，所述排渣门、高温燃烧器和锌蒸发管的个数均为1个或多个。

进一步的，高温盖板为弧形板。

基于相同的发明构思，本发明提供了一种锌蒸发池底废铁元素高温排除方法，包括以下步骤：

(1)当蒸发池内铁基杂质过多、影响正常蒸发作业时，暂停生产，将高温盖板安装于铁基杂质上方，将高温燃烧器和锌蒸发管安装于蒸发池的侧壁上，关闭排渣门；

(2)启动高温燃烧器，通过高温燃烧器的高温烧嘴点火，保证蒸发池下部的温度≥1400℃，使附着于蒸发池底部的铁基杂质融化，同时蒸发池内的锌元素通过排渣门排出渣；

(3)开启排渣门，使高温液态的铁基杂质从排渣门流出蒸发池，排出完毕后关闭排渣门，即可准备再次生产。

相对于现有技术，本发明所述的一种锌蒸发池底废铁元素高温排除方法及装置具有以下优势：

本发明所述的一种锌蒸发池底废铁元素高温排除方法及装置，蒸发池的侧壁上由下到上依次安装有排渣门、高温燃烧器和锌蒸发管，当蒸发池内存铁基杂质过多、影响正常蒸发作业时，暂停生产，采用高温熔融技术方法，将铁基杂质熔化后，从排渣门排出后，蒸发池即可重新投用，这一过程一般仅需3天左右即可恢复生产，既不破坏蒸发池及炉体，也没有了废砖、废浇注料后序处理问题，节省了大量人工费，经济及环境效益都十分显著。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：