[发明专利]一种电子设备屏幕视窗胶无缝贴合内轮廓一次模切工艺

说明书

本发明提供了一种电子设备屏幕视窗胶无缝贴合内轮廓一次模切工艺，包括以下步骤：一工序:将产品X方向的两边两条胶贴合在重离型膜上。二工序:将将产品的产品Y方向的胶异步模切出来贴合在X方向两条胶之上。三工序:用刀模2将产品的拼接处模切出来,将内框废料及重叠的部分利用双面胶的第一离型膜去掉后。四工序:将泡棉低下贴上托底膜，上面贴合第三离型膜，用刀模将产品的内外框直接一起切出来,去掉产品的内外框废料，产品拼接模切成成品。本发明提供了一种电子设备屏幕视窗胶无缝贴合内轮廓一次模切工艺，解决内外框拼接不良，拼接缝隙大、内外框套位尺寸不稳定的问题。

技术领域

本发明涉及电子设备的防尘缓冲胶带加工工艺，特别是涉及一种电子设备屏幕视窗胶无缝贴合内轮廓一次模切工艺。

背景技术

电子设备已经遍布我们生活的各个领域，电子设备的屏幕视窗与设备本体之间通过胶粘连接；因此在生产过程中需要制备贴合用的粘胶，该粘胶的形状与电子设备本体扣除屏幕视窗和相应元件开孔后的形状对应。因此，粘胶具有一让位屏幕视窗的内框，以及与电子设备本体吻合的外框。现有技术中采用异步模切后对位拼接的方式来生产这个形状的粘胶，拼接及内外框套位尺寸难以把控。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题是提供一种电子设备屏幕视窗胶无缝贴合内轮廓一次模切工艺，解决内外框拼接不良，拼接缝隙大、内外框套位尺寸不稳定的问题。

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种电子设备屏幕视窗胶无缝贴合内轮廓一次模切工艺，包括以下步骤：

1)将带状且双面带胶的第一泡棉与带状的第一离型膜输送至第一加工工位，在输送过程中保证第一泡棉与第一离型膜之间具有预设角度；在第一加工工位，第一泡棉被裁切出并列且尺寸一致的两条长泡棉，该两条长泡棉的其中一背胶面贴在第一离型膜上，两条长泡棉分别位于第一离型膜的长度方向上，且两条长泡棉保持平行状态；

将带状且双面带胶的第二泡棉与带状的第二离型膜输送至第二加工工位，在输送过程中保证第二泡棉与第二离型膜之间具有预设角度；在第二加工工位，第二泡棉被裁切出多条尺寸一致的短泡棉，该多条短泡棉的一个背胶面贴合在第二离型膜上，该多条短泡棉沿第二离型膜的长度方向间隔分布，且各短泡棉的长度方向分别与第二离型膜的长度方向垂直，各短泡棉的长度长于所述两条长泡棉的间距，各两相邻的短泡棉的间距一致；

2)将贴有长泡棉的第一离型膜和贴有短泡棉的第二离型膜输送至第三加工工位，在输送过程中保证第一离型膜和第二离型膜之间具有预设角度；在第三加工工位，所述两条长泡棉的另一背胶面分别贴在第二离型膜上，各短泡棉的另一背胶面分别同时贴在第一离型膜上，多条短泡棉在两条长泡棉之间间隔分布，各短泡棉的长度方向分别与长泡棉的长度方向垂直；

3)利用刀模沿着长泡棉的长度方向模切，模切的切线在两个短泡棉之间为直线；模切的切线在长泡棉与两个短泡棉重叠的位置中为多段折线，并且该切线贯穿长泡棉和短泡棉；

4)撕去第一离型膜，使得长泡棉中位于所述模切切线内的部分作为内框废料和重叠废料被所述第一离型膜一起撕除；再撕去第二离型膜使得短泡棉中位于模切切线外的部分作为重叠废料被第二离型膜一起撕除，使得短泡棉和长泡棉就在同一个平面内拼合为一体；并且所述模切切线使得短泡棉沿着其自身宽度方向形成屏幕视窗胶内轮廓的尾端和首端；所述短泡棉在屏幕视窗胶内轮廓的尾端和首端之外和之内分别具有第一过渡区域和第二过渡区域；

5)在短泡棉和长泡棉的底部粘黏两层托底膜，顶部粘黏一层第三离型膜；

6)利用刀模沿着长泡棉的长度方向将长泡棉、以及相应位置的第三离型膜模切为屏幕视窗胶内轮廓中的长边框部分以及长边框废料；利用刀模将屏幕视窗胶内轮廓的尾端和首端之外和之间的第一过渡区、第二过渡区以及相应位置的第三离型膜模切；长边框的内侧与屏幕视窗胶内轮廓的尾端和首端的内侧拼合形成内框，长边框的内侧与屏幕视窗胶内轮廓的尾端和首端的外侧拼合形成外框；