[发明专利]一种冷轧磁过滤废弃物的利用方法

说明书

本发明涉及一种冷轧磁过滤废弃物的利用方法，是将冷轧磁过滤废弃物作为高灰熔点煤的助熔剂，用于达到高熔点煤在干煤粉气化液态排渣的技术要求。其特征在于所述冷轧磁过滤废弃物含有极细颗粒的固体颗粒物(主要由摩擦生成的含铁颗粒)、表面附有冷轧油，在高温下与煤灰中其它铝硅酸盐反应生成铁橄榄石(Fe₂SiO₄)和铁尖晶石(Fe₂Al₂O₄)等低温共熔化合物。本发明的助熔剂具有颗粒细、不含无机矿物质、有效成分含量高，操作简单，无污染等特点。

技术领域

本发明涉及一种冷轧磁过滤废弃物的利用方法，属于固体废物再利用技术领域。

背景技术

现代冷轧机的生产中，基于轧制效率、成材率、产量及制造成本的考虑，一般都会均采用乳化液进行润滑进行生产。由于冷轧生产过程的高温高压摩擦(如200℃及650MPa)条件，乳化液内会富含大量轧辊及带钢摩擦磨损所产生的细微铁粉，如果任由其在带钢表面吸附会造成表面质量的不足，因此在生产过程中需要使用磁性过滤设备将其吸附出乳化液。在此过程中，会有大量的轧制油以及水跟随铁粉一同被吸出，形成由乳化液和细铁粉共同组成的冷轧磁过滤废弃物。由于其易燃的化学特性，此类物质属于危废化学品，需要专门进行处理，而实际缺乏有效的处理手段，冷轧磁过滤废弃物通常采用填埋或焚烧的方法处理。此处理方法不但造成了环境污染，还使细铁粉和冷轧乳化液遭到废弃，导致资源浪费。

在相关的冷轧乳化液技术领域进行查询，发现主要针对此磁性过滤废弃物的处理方法，主要有如下的一些：

CN201210076105.6(冷轧厂磁过滤物中铁粉的回收方法)，主要提出了采用清洗剂清洗轧制油，然后采用超声波清洗铁粉，最后干燥得到轧制摩擦铁粉的技术，此工艺在原理上能够将轧制油和铁粉进行分离，但处理后会得到大量富含轧制油的清洗废水，需要后续进一步处理，因此依旧会产生环境污染问题而难以得到充分应用。

CN200410012152.X(冷轧乳化液中纳米铁粉的回收方法)，提出了另一种类似的磁过滤产物处理工艺技术，其主要对清洗剂进行优化，得到高效、去油能力强的清洗配方，将轧制油与铁粉进行充分洗涤，然后采用离心分离技术将铁粉进行分离，此技术与上述的专利类似，应用后依旧会产生含油废水的处理，在环保性上引起别的问题而不具备大规模产业化实用性。

CN201410770205.8(一种从轧钢乳化液油泥中回收氧化铁粉及废油的试验方法)，主要提出另一种处理使用冷轧磁过滤废弃物的工艺，主要是将此类废弃物进行加热及离心分离，将其中的轧制油水通过蒸发的方法去除，并得到剩下的铁粉物质，然后通过碳管炉的高温焙烧得到氧化铁粉，再将其研磨得到回收的氧化铁粉，这个技术在实施过程中需要进行多次的加热及高温焙烧，最终制备所得的氧化铁产物需要较高的能耗，因此整体的工艺经济性难以保证。

综合上述的查询资料，可知现有的技术在处理冷轧磁过滤废弃物，存在着技术不成熟及复杂，难以避免废水废气等二次污染物的产生，同时在技术的经济性上也难以得到保障，因此实际应用均存在很多技术难题。

与此同时，我国煤炭资源相对丰富，急需高效、洁净的煤转化技术，而作为典型代表的大规模煤气化技术已用于制气与合成化学品等领域。当今最具代表性的气化技术是气流床气化技术，如Shell、GSP与Texaco等技术，它们均采用液态排渣。为此，原料煤的灰熔融特性是首要考虑并解决的问题，气化原料煤中的灰在气化温度下发生熔融是一个必备条件。而据不完全统计，我国煤炭年产量中，1400℃以上的高灰熔点煤占50％以上。为此，如何利用高灰熔点煤作为气化原料使其适合高效洁净煤转化技术，降低其灰熔点成为亟待解决的问题。对于高灰熔点煤而言，目前的工业助熔剂应用主要集中在矿石类及其复合。一方面，助熔剂需与原煤达到均匀混合，这使得矿石类作为助熔剂之前需粉碎成细颗粒，这消耗了大量的能量与设备损耗；另一方面，助熔剂为降低成本，常使用低品位矿石的有效组分，无效组分的引入使其在煤气化过程中浪费了部分能量与设备产能，同时也浪费了大量的有用矿石资源。

发明内容