[发明专利]热交换单体的制造装置和方法

说明书

本申请提供了热交换单体的制造装置和方法，所述制造装置包括：基膜供应机构，该基膜供应机构包括多个辊轴(100)，以连续地供应基膜卷材；第一模具(101)和第二模具(102)，该第一模具(101)和第二模具(102)相互构成有分离状态和合模状态，所述基膜卷材由所述辊轴展开的部分位于所述第一模具(101)和第二模具(102)之间，在所述合模状态下第一模具(101)和第二模具(102)之间形成有模腔(103)；供料机构(200)，该供料机构(200)用于将熔融状态的塑料材料注入所述模腔(103)中；在合模状态中，所述第一模具(101)和/或第二模具(102)的温度不高于60摄氏度。通过控制模具的温度来降低注塑过程中熔融状态的塑料材料对于基膜的不利影响。

技术领域

本申请涉及环境领域，特别涉及一种用于实现热交换(尤其是全热交换)的热交换单体的制造装置和方法。

背景技术

当前，人们对于生活或居住环境的要求越来越高，因此越来越多的空间中配备有具有新风功能的空调系统。新风能改善空间内的空气品质，但同时会给空调系统带来新的负荷。因此，需要设置全热交换器。

当进行工作时，该全热交换器能够利用排气对引入的新风进行全热交换，实现新风的预先热湿处理，从而降低或增加新风焓值，达到有效降低空调系统负荷的目的。然而，传统的全热交换器主要问题在于热交换效率不甚理想。

发明内容

有鉴于此，本申请旨在提出一种用于生产热交换单体的技术方案，以能够使全热交换器获得良好的热交换效率。

为达到上述目的，本申请的技术方案是这样实现的：

一种热交换单体的制造装置，该制造装置包括：

基膜供应机构，该基膜供应机构包括多个辊轴，以连续地供应基膜卷材，所述基膜卷材为导热、不透气但透湿的高分子材料；

第一模具和第二模具，该第一模具和第二模具相互构成有分离状态和合模状态，所述基膜卷材由所述辊轴展开的部分位于所述第一模具和第二模具之间，在所述合模状态下第一模具和第二模具之间形成有模腔；

供料机构，该供料机构用于将熔融状态的塑料材料注入所述模腔中；

其中，在合模状态中，所述第一模具和/或第二模具的温度不高于60摄氏度。

优选地，所述第一模具和/或第二模具的温度为40-50摄氏度。

优选地，所述第一模具和/或第二模具内设置有用于容纳冷却剂流的冷却流路。

优选地，所述冷却剂流的流速、流量和/或温度为可调节的，所述冷却剂为冷却水或冷却油。

优选地，在所述供料机构完成向所述模腔注入熔融状态的塑料材料后，所述合模状态保持时间不超过30秒。

优选地，所述合模状态保持时间为10秒至25秒。

优选地，所述第一模具和/或第二模具上设置有位于所述模腔内的刀具，用于在合模状态下将所述基膜卷材位于所述模腔内的部分裁切为预定形状的基膜片，并且在合模状态下所述基膜卷材保持连续。

优选地，所述第一模具和/或第二模具上设置有位于所述模腔内的定位销，用于定位所述刀具裁切的具有预定形状的基膜片。

优选地，所述第一模具上设置有与所述模腔相通的孔道，所述供料机构通过该孔道向所述模腔注入熔融状态的塑料材料；所述冷却流路设置在所述第二模具内，并且该第二模具连接有脱模机构。

优选地，所述供料机构包括：

料筒，该料筒包括用于操作的操作端、具有注入孔的注入端和用于接收固态塑料材料且邻近所述操作端的入料口；