[发明专利]双面吹胀板、双面吹胀板的嵌铆结构及其嵌铆方法

说明书

本发明提供了一种双面吹胀板、双面吹胀板的嵌铆结构及其嵌铆方法，其中双面吹胀板的嵌铆方法包括：步骤1提供一基座，在所述基座上开设多列平行的嵌槽；步骤2提供多个双面吹胀板，每一双面吹胀板设有吹胀板本体、插置部和颈部；所述插置部为设置在所述双面吹胀板的根部的U型反折结构，所述颈部位于所述吹胀板本体与所述插置部之间；步骤3在所述颈部冲压或者折弯形成一曲折构造；步骤4利用一冲铆刀具对所述双面吹胀板的冲铆位置处冲压将所述插置部插置于所述嵌槽内。利用该嵌铆方法，解决了现有技术中无法利用双面吹胀板嵌铆的问题，克服双面胀管给加工刀具来的的影响，改进了对吹胀板嵌铆的工艺方法。

技术领域

本发明涉及双面吹胀板、双面吹胀板的嵌铆结构及其嵌铆方法。

背景技术

吹胀板用于散热齿片上，吹胀板其中一面设有吹胀起的管路如图1-1至图1-6所示，管路内部填充介质，提升散热性能。

冷嵌是指通过机械挤压，将薄片铆在预定的槽内。现有技术中采用冷嵌工艺制作的吹胀板嵌铆散热器，见图1-4至图1-6所示，所采用的单面吹胀板2为一面是胀管，另一面是平板，且其根部具有一U型反折结构形成的插置部，用以固定在预定的槽内。所述U型反折结构形成的插置部是位于单面吹胀板的平板的一侧面。现有技术的冷嵌工艺正是将所述单面吹胀板使用冲铆模具挤压吹胀板的根部的U型反折结构，使反折结构发生形变而嵌合在预定的槽内，参照图1-7，为现有的单面吹胀板嵌铆结构的插置部的局部放大图。然而受限于单面吹胀板的工作流体容量较小，无法满足高功率装置的散热需求，因此出现使用双面吹胀板嵌铆的散热器设计。双面吹胀板的基本结构与单面吹胀板相同，差异在双面吹胀板的两面都是胀管，因此所述插置部在正投影方向会被胀管部位遮蔽，导致冲铆模具无法对所述反折结构进行挤压。

现有技术中并没有对双面均设有胀管的吹胀板(即双面吹胀板)嵌铆的方法，使得用户无法利用双面吹胀板，急需寻求一种能对双面吹胀板嵌铆的方法，克服双面胀管给加工刀具来的的影响，提高吹胀板嵌铆的工艺。

发明内容

本发明的主要目的为避免冲铆过程中冲铆刀具与双面吹胀板的吹胀结构的干扰。

为达上述目的，本发明提供了一种双面吹胀板，包括：

一吹胀板本体，所述吹胀板本体的两侧面均设有吹胀结构；

一插置部，为一U型反折结构，位于所述双面吹胀板的根部；

一颈部，位于所述吹胀板本体与所述插置部之间，所述颈部形成有一曲折构造。

于一具体实施例中，所述曲折构造位于所述颈部接近一冲铆位置处且所述曲折构造向偏离所述冲铆位置的一侧弯折。

于一具体实施例中，所述曲折构造为一弧形弯折部。

于一具体实施例中，所述弧形弯折部均向靠近所述嵌槽的相邻嵌槽方向弯折。

于一具体实施例中，所述U型反折结构朝向所述吹胀板本体的其中一侧凸出。

于一具体实施例中，所述曲折构造利用冲压或折弯机具而形成。

本发明还提供了一种双面吹胀板的嵌铆结构，包括：

多个双面吹胀板，每一所述双面吹胀板包括：

一吹胀板本体，所述吹胀板本体的两侧面均设有吹胀结构；

一插置部，为一U型反折结构，位于所述双面吹胀板的根部；及

一颈部，位于所述吹胀板本体与所述插置部之间，所述颈部形成有一曲折构造；及

一基座，所述基座上平行设置有多列嵌槽，多个所述双面吹胀板通过所述插置部对应嵌铆插入所述多列嵌槽。

于一具体实施例中，所述曲折构造位于所述颈部接近一冲铆位置处且所述曲折构造向偏离所述冲铆位置的一侧弯折。