[发明专利]一种设有叶片的发泡混凝土混泡装置

说明书

一种设有叶片的发泡混凝土混泡装置，其包括初步混合管道和输送装置，初步混合管道前端连接有泡沫发生机构和水泥浆混合机构，初步混合管道后端连接输送装置的前端，输送装置的后端连接发泡混凝土输出机构，输送装置包括输送管和设置在输送管内部的混合轴，混合轴活动设置在输送管内，混合轴表面设置有叶片，叶片以复数轮叶片轮形式分布，每轮叶片轮包括均匀分布的多片叶片，每片叶片与混合轴径向平面间形成45°‑75°的夹角，混合轴及混合轴上叶片设置可在发泡混凝土输送过程中对其进行进一步混合，使内部微小气泡分布更加均匀。

技术领域

本发明涉及混凝土加工运输装备，具体涉及一种设有叶片的发泡混凝土混泡装置。

背景技术

发泡混凝土是将泡沫剂充分打发形成含有大量微小气泡的泡沫，并将其与水泥浆进行充分混合后形成的新型建筑材料，发泡混凝土现浇施工或模具成型后内部往往会形成大量封闭气孔，该建筑材料具有轻质、保温、隔音等特点，因此被越来越多的应用于各种工程建设，其需求越来越大。

但现有混凝土加工运输设备都是针对传统混凝土而设计，并没有考虑到发泡混凝土的特殊需求。传统混凝土可以通过充分搅拌来使得溶质溶液混合均匀，而发泡混凝土在泡沫与水泥浆混合后却无法再对其进行大力搅拌，主要是因为混在水泥浆中的气泡可能会因为大力搅拌而破损，进而使最终得到的发泡混凝土因气泡不足而无法满足实际建筑使用需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种在输送发泡混凝土过程中同时会对发泡混凝土进行进一步混合，且可避免大量破泡发生的设有叶片的发泡混凝土混泡装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术解决方案是：

一种设有叶片的发泡混凝土混泡装置，其包括初步混合管道和输送装置，初步混合管道前端连接有泡沫发生机构和水泥浆混合机构，初步混合管道后端连接输送装置的前端，输送装置的后端连接发泡混凝土输出机构，输送装置包括输送管和设置在输送管内部的混合轴，混合轴活动设置在输送管内，混合轴表面设置有叶片，混合轴上设有复数轮叶片轮，每轮叶片轮包括均匀分布的多片叶片，每片叶片与混合轴径向平面间形成45°-75°的夹角。

较佳的，每轮叶片轮包括均匀分布的三片叶片，相邻两轮叶片轮间叶片交错排布且对应叶片朝不同方向与径向平面形成夹角，隔一轮的两轮叶片轮间对应叶片平行排布，叶片交错设置可让发泡混凝土在输送管内进行不停换向，保证其混合更加均匀。

较佳的，夹角为60°，该角度叶片在保证发泡混凝土推进速度的同时可使泡沫混合的效果最佳。

较佳的，混合轴自由放置在输送管内，避免混合轴旋转过程的切削作用破坏发泡混凝土中的气泡。

较佳的，混合轴自由转动连接在输送管内，对混合轴进行初步定位却不会产生对气泡的切削作用。

较佳的，输送管由管体和固定安装在管体两端的输送进料口、输送出料口组成，输送进料口、输送出料口分别通过输送管卡箍与管体进行可拆卸连接，输送出料口上设置有排泄口。

较佳的，初步混合管道还连接一缓冲缸，缓冲缸设有一缓冲进料口，缓冲缸通过缓冲进料口插接在初步混合管道的侧壁，缓冲缸可进一步避免因叶片设置而可能导致的发泡混凝土破泡现象，当初步混合管道内压力过大时，发泡混凝土可通过缓冲进料口进入缓冲缸内，待初步混合管道压力恢复正常，发泡混凝土重新回到初步混合管道，实现对发泡混凝土中气泡的有效保护。

较佳的，缓冲缸由缸体和固定盖接在缸体两端的第一端盖、第二端盖组成，缸体内设有活塞，活塞设置在第一端盖、第二端盖之间并与第一端盖围合形成储存有缓冲气体的气体室，活塞与第二端盖围合形成缓存发泡混凝土的固液室，第一端盖上设置有气阀，缓冲进料口设置在第二端盖上，缓冲缸可将初步混合管道内多余的压力暂时通过压缩缓冲气体，以缓冲气体内能形式存在，并在压力恢复正常后，将进入固液室内的发泡混凝土重新压入初步混合管道。