[发明专利]一种异形软带的制作方法

说明书

本发明公开了一种异形软带的制作方法，包括将板材进行横剪剪切，得到宽度相同的板材；将板材放置在送料装置上，所述送料装置将板材传输到冲压装置上，其中，送料装置输送板材的长度每次进行递减；采用冲压装置将板材进行冲压，得到长度递减的异形板材；将递减的异形板材进行包装，得到异形软带。本申请通过送料装置控制板材向冲压装置输送的距离，从而控制板材的长度，进而使得每张板材的长度实现递减，此外，再通过冲压装置对输送到冲压装置上的板材进行冲压，使板材形成所需的形状，制作方法简单，不需对每张板材进行多次的线切割，通过送料装置和冲压装置的配合，实现连续生产，不用每张单独加工，效率高，成本低。

技术领域

本发明涉及深加工技术领域，尤其涉及一种异形软带的制作方法。

背景技术

铝母线指用高导电率的铝质材料制成的，用以传输电能，具有汇集和分配电力的产品。电站或变电站输送电能用的总导线。通过它，把发电机、变压器或整流器输出的电能输送给各个用户或其他变电所。铝母线一般包括软带，而为了提高铝母线的导电率，软带需要由400-500张异形铝板组成，而每张铝板的长度为递减。

现有的异形软带的制作方法是将铝板剪切成等宽和等长的板材，利用线切割将每张板材切割成所需的形状，再利用线切割将每张板材切割成递减的长度，其中，在利用线切割来对板材的长度进行切割时，需要人工来进行长度的测量，这样才能达到每张铝板长度递减的效果。现有的异形软带制作方法，工艺复杂，成本高，成品率和效率低，不利于批量生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种异形软带的制作方法，方法简单，可以连续生产，不用每张单独加工，效率高，成本低。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种异形软带的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将板材进行横剪剪切，得到宽度相同的板材；

S2：将步骤S1所得的板材放置在送料装置上，所述送料装置将板材传输到冲压装置上，其中，送料装置输送板材的长度每次进行递减；

S3：采用冲压装置将板材进行冲压，得到长度递减的异形板材；

S4：将递减的异形板材进行包装，得到异形软带。

作为上述方案的改进，每张板材的递减长度为1-2mm。

作为上述方案的改进，将400-500张递减的异形板材进行包装，得到异形软带。

作为上述方案的改进，所述送料装置包括电控装置、输送装置和第一驱动电机，所述电控装置与所述第一驱动电机连接，所述第一驱动电机与所述输送装置连接，且所述第一驱动电机驱动所述输送装置将板材输送到冲压装置。

作为上述方案的改进，所述输送装置包括滚轴和皮带，所述第一驱动电机驱动所述滚轴进行滚动，所述滚轴带动所述皮带进行移动，所述皮带带动放置在皮带上的板材向冲压装置移动。

作为上述方案的改进，所述输送装置包括第一工作台和设置在第一工作台上的两个相对设置的滚筒，所述第一驱动电机驱动所述滚筒进行滚动，所述滚筒带动放置在两个滚筒之间的板材向冲压装置移动。

作为上述方案的改进，所述输送装置包括滚轴、皮带和设置在皮带上方的两个相对设置的滚筒，所述第一驱动电机驱动所述滚轴进行滚动，所述滚轴带动所述皮带进行移动，所述皮带带动放置在皮带上的板材向滚筒移动，所述滚筒随着放置在两个滚筒之间的板材进行滚动，且所述板材向冲压装置移动。

作为上述方案的改进，所述冲压装置包括第二工作台、第二驱动电机和冲压模具，所述第二驱动电机驱动所述冲压模具对放置在第二工作台上的板材进行冲压。

作为上述方案的改进，所述冲压模具的形状与板材所述的形状相配。

作为上述方案的改进，所述冲压模具可更换为不同的形状。