[发明专利]一种耐高温面料的加工方法

说明书

本发明提供了一种耐高温面料的加工方法。它解决了现有制备方法的步骤过于复杂，需要花费大量的等待时间，制备不方便等技术问题。本耐高温面料的加工方法，包括如下步骤：a、选取市场出售的涤纶丝机织布作为坯布；b、将坯布放入浸轧系统中浸轧整理液，浸轧速度为6‑10m/min，带液率为86‑90％；c、将浸轧后的坯布放入烘箱中，烘干温度为90‑100℃，烘干时间为10‑20min；d、将烘干后的坯布放入焙烘机中，焙烘温度为135‑155℃，焙烘时间为2‑6min；e、将焙烘后的坯布放入定型机中，定型温度为160‑180℃，制得耐高温面料。本发明具有加工方便的优点。

技术领域

本发明涉及一种耐高温面料的加工方法。

背景技术

大多数的面料无法承受高温，但是，有些特殊作业人员需要长时间在高温的工作环境中，这就要求他们的穿着面料具备一定的耐高温性。

经检索，如中国专利文献公开了一种防水耐高温的混纺面料的制备方法【申请号：201310749093.3；公开号：CN 103774437B】。这种防水耐高温的混纺面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)取面料为羊毛和腈纶混纺的面料，其中羊毛占面料总重量的30wt％，腈纶占面料总重量的70wt％；(2)配制混纺面料的涂层液，取聚氨酯为10kg、硫酸钙粉末为3kg、二氧化硅粉末为3kg、聚丙烯酸丁酯为3kg、聚苯乙烯为3kg；(3)将聚氨酯、聚丙烯酸丁酯、聚苯乙烯加热后溶解，再加入硫酸钙粉末、二氧化硅粉末，搅拌均匀；(4)将液态的涂层液刮涂在羊毛和腈纶混纺面料的上下表面，刮涂的涂层厚度为0.7mm；(5)刮涂后通风晾干涂层，制备得防水耐高温的混纺面料。

该专利中公开的制备方法虽然可使其具有良好的耐高温效果，但是，该制备方法的步骤过于复杂，需要花费大量的等待时间，制备不方便，因此，设计出一种耐高温面料的加工方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种耐高温面料的加工方法，该加工方法具有加工方便的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种耐高温面料的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：a、选取市场出售的涤纶丝机织布作为坯布；b、将坯布放入浸轧系统中浸轧整理液，浸轧速度为6-10m/min，带液率为86-90％；c、将浸轧后的坯布放入烘箱中，烘干温度为90-100℃，烘干时间为10-20min；d、将烘干后的坯布放入焙烘机中，焙烘温度为135-155℃，焙烘时间为2-6min；e、将焙烘后的坯布放入定型机中，定型温度为160-180℃，制得耐高温面料。

所述步骤b中的整理液按照重量百分比包括如下组份：聚四氟乙烯12-18％、交联剂1-3％、无水助剂4-10％、柔软剂0.3-0.5％、抗氧剂0.1-0.4％、催化剂1-3％，其余为水。

所述交联剂为过氧化二异丙苯。

所述无水助剂为硅酸盐。

所述抗氧剂为二苯胺。

所述步骤b中的浸轧系统包括工作台、安装架、第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和轧液箱，安装架固定在工作台上，第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒均通过轴向固定且周向转动的方式平行设置在安装架上，第一辊筒和第二辊筒位于同一高度，第三辊筒位于第一辊筒和第二辊筒的上方，且能同时与第一辊筒和第二辊筒相连触，第三辊筒通过一能带动其上下移动的第一升降机构相连，轧液箱固定在工作台上，轧液箱上端具有开口，轧液箱位于第一辊筒下方，轧液箱内设置有第一转轴和第二转轴，第一转轴靠近第一辊筒，第二转轴靠近第二辊筒，工作台上设置有能对轧液箱输送浸轧料液的送料装置。

浸轧系统的工作原理如下：将需要浸轧的面料依次绕在第一转轴、第一辊筒、第二辊筒和第二转轴上，通过送料装置将浸轧料液输送到轧液箱中，通过第一升降机构带动第三辊筒上下移动，将第三辊筒调节到所需高度，在第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒的共同作用下，可实现面料的连续浸轧作业，浸轧快速。