[发明专利]多段双温区电磁烘炉

说明书

多段双温区电磁烘炉，包括工作台以及第一加热区、第二加热区，所述第一加热区包括第一烘箱和第二烘箱，所述第二加热区包括固定设置在工作台上的第三烘箱，所述第一烘箱、第二烘箱和第三烘箱的内部均设有传输带进行传输，所述第二烘箱与第三烘箱之间和第三烘箱末端均设置有“S”形管路，所述第二烘箱的末端与所述“S”形管路之间还设有与所述第二烘箱内部的输送带相接通推盖器，所述“S”形管路包括支架、限位导向杆以及调节导向杆，所述支架的底部还设有导风孔以及送热风机。本发明多段双温区电磁烘炉具有提高密封胶的干燥程度以及改善产品质量，同时能够有效的降低密封胶产生气泡现象的优点。

技术领域

本发明涉及金属盖生产设备技术领域，特别是涉及多段双温区电池烘炉。

背景技术

在金属盖的加工中，为了保证金属盖连接的密封性，常在金属盖内部设有一层密封胶，再通过电磁烘炉对金属盖进行电磁加热，使盖沟内部的水性密封胶升温，从而使水溶剂快速蒸发，达到干燥密封的目的，由于密封胶具有极高的粘稠性，水溶剂蒸发出来的过程中，会令密封胶形成气泡，从而影响密封胶的密封可靠性，因此，在金属盖的加热升温速率和最终加热温度均受到限制，以避免水溶剂蒸发过快、形成气泡的问题。

常规的电磁烘炉加热模式，采用一组电磁加热单元、在单段或多段对金属盖进行加热的电磁烘炉，即单温区电磁烘炉，金属盖在推进的过程中，除了在多段模式的连接部位外，一直处于被加热、升温的状态，现有的密封胶的耐热极限温度为121°～127°，远远大于常规电磁烘炉的最高温度，而受到升温速率和最终温度均受到限制，电磁烘炉的最终温度一般不超过72°，降低了密封胶的固结程度，否则就会出现密封胶气泡，导致密封胶的干燥效果不够理想，常规的电磁烘炉加工中，在密封胶不气泡的前提下，达到的密封胶的干燥程度(含水率)只在4％～15％的范围，因此密封胶在密封的时候会出现断裂，粘附等现象，导致影响产品的质量。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种提高密封胶的干燥程度以及改善产品质量，同时能够有效的降低密封胶产生气泡现象的多段双温区电磁烘炉。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案来解决：

多段双温区电磁烘炉，包括工作台以及依次连接在工作台上的第一加热区、第二加热区，所述第一加热区包括固定设置在工作台上的第一烘箱和第二烘箱，所述第二加热区包括固定设置在工作台上的第三烘箱，所述第一烘箱、第二烘箱和第三烘箱的内部均设有传输带进行传输，所述第一烘箱的内部温度为65°～70°，所述第二烘箱的内部温度为75°～90°，所述第三烘箱的温度为95°～110°，所述第二烘箱与第三烘箱之间和第三烘箱末端均设置有“S”形管路，所述第二烘箱的末端与所述“S”形管路之间还设有与所述第二烘箱内部的输送带相接通推盖器，所述“S”形管路包括支架、设置在支架底部的限位导向杆以及设置在支架顶部的调节导向杆，所述支架的底部还设有导风孔以及朝向所述导风口的送热风机。

具体的，产品在通过第一烘箱、第二烘箱和第三烘箱所需的时间为45秒。

具体的，所述第一烘箱、第二烘箱和第三烘箱的内部还设有抽湿风机。

具体的，所述工作台上还设有用于驱动所述输送带运动的同步电机。

具体的，所述多段双温区电磁烘炉还包括固定设置在支架底部的支撑柱。

具体的，所述第一烘箱、第二烘箱和第三烘箱的底部均设有温度调节器。