[发明专利]气柜橡胶密封膜胶料组合物及其制备方法

说明书

本发明公开了气柜橡胶密封膜胶料组合物及其制备方法，涉及一种橡胶胶料组合物及其制备技术领域，该组合物是把氢化丁腈橡胶塑炼，达到规定的可塑度，把PVC进行增塑膨润处理，把经增塑膨润处理PVC与经塑炼的氢化丁腈橡胶共混；然后再把补强剂、硫化剂、软化剂等助剂按重量百分比加入氢化丁腈橡胶与PVC的共混料中进行常规混炼而成。本发明的胶料组合物具有优异的气密性、耐候性与耐寒性。

技术领域

本发明涉及一种橡胶胶料组合物及其制备方法技术领域，具体涉及气柜橡胶密封膜胶料组合物及其制备方法。

背景技术

目前国内生产气柜橡胶密封膜主要采用丁腈橡胶，经过塑炼，密炼，与PVC的共混，压延硫化等几十道工序加工而成的。气柜橡胶密封膜能否具备优异的气密性、耐臭氧性、耐硫化氢气体腐蚀性、耐候性、耐芳香烃溶剂性，主要取决于胶种和胶料的配方。橡胶部件除要求耐油外，还需具有良好的耐热、耐高温、高压、耐氧等特性，而普通丁腈橡胶(NBR)已远不能满足这些要求，尽管其中一些用途已为氟橡胶所取代，但氟橡胶加工工艺很难操作，我们发明了利用饱和的氢化丁腈橡胶为主体材料来生产橡胶密封膜。

中国发明专利申请，一种用于石化行业储气柜的橡胶密封膜及其制备方法，申请号：200910184912.8，其公开了一种用于石化行业储气柜的橡胶密封膜及其制备方法，采用新型特种材料-氢化丁腈橡胶为主要组分，将其塑炼，达到规定的可塑度；再把经增塑膨润处理PVC与经塑炼的氢化丁腈橡胶共混；然后再把氧化锌、硬酯酸等组分按重量百分比加入共混料中在密闭式炼胶机进行混炼；按重量百分比加入硫化剂，薄通下片制成胶料；采用常规压延工序，在帘布上进行双面擦胶制成橡胶密封膜。其具有优异的气密性、耐臭氧性、耐硫化氢气体腐蚀性、耐芳香烃溶剂性，满足气柜橡胶密封膜产品在使用过程中的动态屈挠性能、抗撕裂性能、耐磨性能的相关要求。但是其还存在因材料配比不合理带来的产品耐候性不好和耐寒性能欠佳等缺点。

耐寒性：就是指产品在较低的环境下保持很好的弹性，不脆裂，能承受低温性能。

耐候性：强调的是产品的耐老化性能，使用寿命长，就是耐天候。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于制作大型燃气储气柜密封膜的胶料组合物，以解决现有技术中存在的问题。用本发明的这种胶料组合物制作的气柜橡胶密封膜应具有优良的耐热老化性能、耐天候性、耐硫化氢气体腐蚀性和耐化学药品，而且价格适中。用氢化丁腈橡胶来生产气柜密封膜技术先进，工艺可靠，提高了产品的安全性。保证产品在复杂的介质中具有较高的使用性能和优异的阻燃防火性能，产品耐候性与耐寒性优异,使用寿命长。

本发明的另一目的在于提供一种上述组合物的制备方法。

气柜橡胶密封膜胶料组合物，按重量百分比该组合物由以下组分组成：

作为本发明的进一步的改进，补强剂选用炭黑或白炭黑，优选N550炭黑或N330炭黑，含量为10％-18％。

作为本发明的进一步的改进，硫化剂选用进口的无味DCP，优选含量为1％-3％。

作为本发明的进一步的改进，软化剂选用邻苯二甲酸二辛酯或TOTM。

作为本发明的进一步的改进，活性剂选用沉淀法氧化锌、硬脂酸。

氧化锌：分子式是ZnO。外观白色粉未，相对密度5.6。配入橡胶后能增加促进剂活性，从而减少促进剂用量或缩短硫化时间。提高硫化程度。它既是活性剂，又可以补强作用。

硬脂酸：分子式CH₃(CH₂)₁₆COOH。白色或微黄块状物，相对密度0.9。不仅用作硫化活性剂，也可以用作增塑剂和软化剂，加入后有助于橡胶分子链断裂便于加工。