[发明专利]在线清理炉鼻子锌灰的方法

说明书

本发明公开了一种在线清理炉鼻子锌灰的方法，将退火炉放散全部关闭，控制退火炉的炉压为1.5～2.0mbar、退火炉内氢气体积含量为1.5～2.0%；然后开始提升炉鼻子，当炉鼻子离开锌液面后，开始人工进行拔灰；拨灰结束后将炉鼻子下落到正常工作位。本方法不需要停线，所以不使用炉鼻子闸板、不会触碰带钢，通过合理调整退火炉炉压、控制氮氢保护气体压力，使退火炉气氛不受影响的情况下，从而完成在线清理炉鼻子内锌灰的工作。本发明在线清炉鼻子内锌液面的锌灰，实现了对炉鼻子内锌液面的净化，显著提高了镀锌产品的表面质量，保证了带钢镀锌工艺参数一致性，提高了带钢锌层均匀性和镀锌板高级表面质量的稳定性，保证了高表面质量镀锌板的顺利生产。

技术领域

本发明属于镀锌技术领域，尤其是一种在线清理炉鼻子锌灰的方法。

背景技术

随着镀锌生产厂家的增加，市场竞争越发激烈，镀锌生产成本控制力越来越显示出其重要位置。在同样产品质量的前提下，低成本生产成为钢铁企业生存的必要条件。镀锌生产废次率大部分来自镀锌表面质量缺陷，在影响镀锌产品表面质量的因素中，锌灰是降低镀锌产品表面质量的关键因素。锌灰是锌蒸汽凝结的产物。锌锅锌液的温度为460℃，这种温度下，锌锅液面随着锌的挥发，一直产生着锌蒸汽，散发在周围的空气中；随着液面的氧化，锌锅液面形成一层薄薄的氧化锌的薄膜，这种致密的氧化锌膜能够抑制锌的挥发。这里研究的锌灰是炉鼻子内部锌液表面挥发的产物，锌蒸汽在炉鼻子内部连续不断地从锌液面产生，并在炉鼻子内部温度较低的地方凝结，大多粘附在炉鼻子上下表面以及侧面，随着锌灰凝结的越来越多，在炉鼻子震动或带钢抖动的影响下，锌灰掉落在带钢上表面，进入锌锅镀锌，这样在带钢上表面产生了类似彗星尾巴形状的表面缺陷，称之为锌灰缺陷。

如果锌液温度控制高、带钢入锅温度高，导致锌灰爆发严重，一部分锌灰粘结在炉鼻子内部，另一部分锌灰随着炉鼻子内氮氢混合气的流动进入到热张紧辊室内部，粘附在炉壁以及热张紧辊上，使炉子受到污染。粘附在炉内热张紧辊上的锌灰在460℃带钢表面液化，随着带钢进入锌锅镀锌，导致锌层不均或漏镀缺陷的产生。

避免锌灰形成的途径有：通过工艺优化来控制热镀锌过程中锌灰的形成，在热镀锌的源头控制锌灰数量；镀锌线上过渡卷停线关闭炉鼻子闸板，抬起炉鼻子，进行炉鼻子锌灰清理。另一种途径是在设备方面加以改进，通过设备改造升级来实现减少和抑制锌灰的生成。但是一旦锌灰生成聚集较多，锌灰去除难度就会增加，不仅增加热镀锌成本，还会造成资源浪费，所以急需一种可行的在线清理炉鼻子锌灰的方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种效果好的在线清理炉鼻子锌灰的方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：将退火炉放散全部关闭，控制退火炉的炉压为1.5～2.0mbar、退火炉内氢气体积含量为1.5～2.0%；然后开始提升炉鼻子，当炉鼻子离开锌液面后，开始人工进行拔灰；拨灰结束后将炉鼻子下落到正常工作位。

本发明所述炉鼻子从正常工作位上升到+10～+20的位置，再下落到正常工作位，总用时为20～30s。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明不需要停线，所以不使用炉鼻子闸板、不会触碰带钢，通过合理调整退火炉炉压、控制氮氢保护气体压力，使退火炉气氛不受影响的情况下，从而完成在线清理炉鼻子内锌灰的工作。本发明在线清炉鼻子内锌液面的锌灰，实现了对炉鼻子内锌液面的净化，显著提高了镀锌产品的表面质量，保证了带钢镀锌工艺参数一致性，提高了带钢锌层均匀性和镀锌板高级表面质量的稳定性，保证了高表面质量镀锌板的顺利生产。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。