[发明专利]一种袋装材料分离粉碎机构及钻井液自动加料系统在审
申请号: | 201810020631.8 | 申请日: | 2018-01-09 |
公开(公告)号: | CN108248966A | 公开(公告)日: | 2018-07-06 |
发明(设计)人: | 李磊 | 申请(专利权)人: | 李磊 |
主分类号: | B65B69/00 | 分类号: | B65B69/00;B65G65/32;B02C4/02;B02C23/14;B07B1/22;B01F7/24 |
代理公司: | 北京细软智谷知识产权代理有限责任公司 11471 | 代理人: | 赵芳 |
地址: | 618300 四川省德阳市广汉*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 分离滚筒 粉碎机构 自动加料系统 材料分离 钻井液 筒壁 碎块 螺旋形排列 分离刀片 横向设置 两端开放 内部设置 人工成本 上料机构 石油钻井 输料装置 送料机构 依次连接 自动完成 自身轴线 碾碎 割袋 结块 破袋 筛孔 损伤 并用 | ||
1.一种袋装材料分离粉碎机构,其特征在于,包括横向设置的分离滚筒及设置于所述分离滚筒下方的输料装置,所述分离滚筒两端开放;分离滚筒内部设置有沿所述分离滚筒筒壁内侧轴向螺旋形排列的分离刀片;所述分离滚筒筒壁设置有筛孔,所述分离滚筒绕其自身轴线旋转,并且沿轴线做往复运动。
2.根据权利要求1所述的袋装材料分离粉碎机构,其特征在于,所述分离滚筒至少包括初级分离滚筒和二级分离滚筒,所述初级分离滚筒与所述二级分离滚筒沿轴向方向平行设置,所述二级分离滚筒高度低于所述初级分离滚筒;所述初级分离滚筒和二级分离滚筒之间设置有第一粉碎对辊。
3.根据权利要求2所述的袋装材料分离粉碎机构,其特征在于,所述二级分离滚筒筛孔直径大于所述初级分离滚筒筛孔直径,所述二级分离滚筒下部设置有第二粉碎对辊。
4.根据权利要求3所述的袋装材料分离粉碎机构,其特征在于,所述初级分离滚筒前部设置有破袋机构。
5.根据权利要求1所述的袋装材料分离粉碎机构,其特征在于,所述输料装置设置为螺旋推进器。
6.一种钻井液自动加料系统,其特征在于,包括依次连接的上料机构、袋装材料分离粉碎机构和送料机构;所述袋装材料分离粉碎机构设置为如权利要求1-5任意一项所述的袋装材料分离粉碎机构。
7.根据权利要求6所述的钻井液自动加料系统,其特征在于,所述上料机构包括一个自动控制的上料运输带,用于常规袋装材料上料;一个手动控制的辅助料架,用于少量材料辅助上料;和一个人工加料台,用于人工直接加入袋装材料或包装破损的材料。
8.根据权利要求6所述的钻井液自动加料系统,其特征在于,所述上料机构包括传送带和举升机构,所述举升机构设置于所述传送带末端,所述举升机构用于将传送带落下的材料分次传送进入所述袋装材料分离粉碎机构。
9.根据权利要求8所述的钻井液自动加料系统,其特征在于,所述举升机构包括举升平台和设置于举升平台下部的举升液压缸,当所述举升平台上材料的重量达到设定值,所述举升液压缸推动所述举升平台上升,达到设定高度后,使材料落入所述袋装材料分离粉碎机构。
10.根据权利要求9所述的钻井液自动加料系统,其特征在于,还包括传输机构,设置于所述上料机构和袋装材料分离粉碎机构之间;和/或,所述送料机构包括漏斗,所述漏斗设置有密封盖,所述密封盖上设置有进料口,漏斗下部设置有出料口,所述进料口与所述输料装置相连。
11.根据权利要求11所述的钻井液自动加料系统,其特征在于,所述漏斗内壁设置有挡板,所述进料口设置于所述挡板下部,所述挡板关于所述漏斗中心轴线对称设置。
12.根据权利要求10或11任意一项所述的钻井液自动加料系统,其特征在于,还设置有风送机,设置于所述输料装置末端,用于将材料输送至所述进料口;和/或,所述密封盖上还设置有泄压口,所述泄压口与除尘器相连,所述除尘器设置于所述输料装置上部;
和/或,沿所述漏斗轴向设置有进液管,一端与一液体传送泵相连,另一端与出料口连接,用于加入液体材料;
和/或,还设置有吹填系统,与所述风送机相连,用于向所述漏斗中加入粉末材料。
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